ماكينات وسم بالليزر أثناء الحركة

يعني الوضع على الخط أو المدمج في الخط أن معدات الوسم مثبتة كجزء من خط إنتاج. الوسم أثناء الحركة أكثر تحديدًا: يتم إنشاء العلامة بينما يستمر المنتج في الحركة. المحطة المدمجة في الخط التي توقف الجزء أو تضبط موضعه بالفهرسة قبل الوسم تكون على الخط، لكنها ليست بالضرورة وسمًا أثناء الحركة.

ليس دائمًا. قد تستخدم عملية ذات سرعة ثابتة إعدادًا معتمدًا لسرعة ثابتة في بعض التكوينات، بينما تحتاج الخطوط ذات السرعة المتغيرة عادةً إلى مرجع سرعة موثوق مثل مُشفّر. تعتمد الطريقة الصحيحة على وحدة التحكم وعلى كيفية سلوك خط الإنتاج.

غالبًا يمكن تقييم ذلك كتحديث للنظام الحالي، ولكن يجب أولًا فحص مساحة التركيب المتاحة، ومسافة العمل، وتوجيه المنتج، وموضع المستشعر، وإشارة المُشفّر أو السرعة، وواجهة PLC، والحماية، ونظام الشفط.

ابدأ بالمادة الدقيقة، وبنية السطح، والعلامة المطلوبة. يُستخدم ليزر الألياف عادةً للمعادن وبعض البلاستيكات المختارة، ويُستخدم ليزر UV لبعض البلاستيكات الحساسة للحرارة المختارة، والأفلام، ومواد الإلكترونيات، ويُستخدم ليزر CO2 للعديد من مواد التغليف والمواد العضوية. اختبر سطح الإنتاج الفعلي قبل تأكيد المصدر.

لا. سرعة مسح الغالفانو ليست سوى متغير واحد. إن حجم الكود، وكثافة التعبئة، واستجابة المادة، وسرعة الخط، وتباعد المنتجات، وتوقيت الإطلاق، وثبات التركيز، ومزامنة المتحكم كلها تؤثر على نافذة الإنتاج المتاحة.

لا. تتفاعل الأطوال الموجية المختلفة بطرق مختلفة مع المعادن والبوليمرات والطلاءات والأغشية والمواد العضوية. ينبغي اختيار الماكينة بناءً على المادة الفعلية والنتيجة المطلوبة بدلاً من افتراض أن مصدرًا واحدًا يصلح لكل شيء.

أرسل المادة والمنتج، ومحتوى الوسم وحجمه، وسرعة الخط، وتباعد المنتجات، وموضع الوسم، وأبعاد الناقل، ومساحة التركيب المتاحة، ومستشعر المنتج، ومعلومات المشفّر أو PLC، ومصدر الطاقة، وأي متطلبات للشفط أو الحواجز الواقية.