Rumah Sel · Tab · Ketertelusuran · Zona Penandaan Terkendali

Penandaan Laser Baterai Lithium untuk Sel, Tab, dan Keamanan

Tentukan benda kerja baterai yang tepat, permukaan, isi tanda, zona penandaan yang disetujui, hasil target, dan persyaratan produksi sebelum memilih laser. Proses yang tepat harus menghasilkan tanda yang terbaca dan dapat diulang tanpa menimbulkan panas yang tidak dapat diterima, serpihan, penghilangan lapisan, atau gangguan terhadap penyambungan, penyegelan, atau insulasi.

Minta Penawaran Diskusikan Pengujian Sampel

Mulailah dengan benda kerja yang tepat Housing sel silindris atau prismatik, tab sel, bagian interkoneksi tingkat sel yang dipilih, selongsong isolasi, film polimer, atau laminasi pouch-cell eksternal yang disetujui atau area label.

Definisikan penandaan sebelum mesin Kunci substrat, kondisi permukaan, kode atau teks, zona marka yang disetujui, hasil target, proses hilir, dan laju produksi yang dipersyaratkan.

Gunakan pengujian sampel untuk memfinalkan keputusan Hasil sampel harus menentukan arah laser, optik, fixture, gerakan, verifikasi, ekstraksi, enclosure, dan tingkat otomasi.

Cakupan Produk & Benda Kerja

Bagian Baterai Lithium Mana yang Biasanya Ditandai dengan Laser?

Penandaan baterai lithium bukanlah satu proses tunggal. Cangkang baja silindris, wadah prismatik aluminium, tab tembaga atau aluminium, dan film isolasi yang peka panas dapat memerlukan arah laser, fixture, dan pemeriksaan penerimaan yang berbeda. Tugas sel pouch terpilih hanya disertakan jika tanda yang disetujui berada pada laminasi eksternal, film, label, atau area nonsegel lain yang ditentukan; tepi penyegelan dan fitur pouch lain yang kritis terhadap keselamatan tidak diperlakukan sebagai zona penandaan umum.

Casing Sel

Sel silindris dan prismatik

Tugas umum meliputi identifikasi seri, informasi lot, kode yang dapat dibaca mesin, dan referensi perakitan pada area wadah yang disetujui.

Periksa material dan lapisan casing
Jauhkan dari ventilasi, rakitan tutup, sambungan, dan las
Validasi kualitas kode pada lengkungan nyata atau permukaan datar

Tab & Interkoneksi Tingkat Sel

Bagian logam kecil di dekat zona penyambungan

Tab dan bagian interkoneksi tingkat sel tertentu dapat memiliki jendela penandaan yang sempit, permukaan reflektif, dan persyaratan pengelasan atau penyambungan di kemudian hari.

Lindungi area penyambungan dan kontak listrik
Periksa perubahan warna, oksida, burr, dan perubahan permukaan
Perlakukan busbar tingkat modul atau paket sebagai aplikasi terpisah ketika geometri dan proses produksinya berbeda dari tugas tingkat sel

Bagian Insulasi & Identifikasi

Selongsong, film, label, dan bagian polimer terpilih

Informasi peringatan, penanganan, dan ketertelusuran dapat muncul pada insulasi atau komponen polimer yang sensitif terhadap panas. Ini memerlukan pemeriksaan respons material dan daya tahan tersendiri.

Pisahkan tanda substrat permanen dari label yang dapat dilepas
Konfirmasi sensitivitas panas dan persyaratan insulasi
Validasi abrasi, adhesi, atau paparan hilir bila diperlukan

Mengapa Menandai

Mengapa Komponen Baterai Lithium Ditandai dengan Laser?

Tugas penandaan biasanya didorong oleh ketertelusuran, kontrol perakitan, data produksi yang dapat dibaca mesin, atau identifikasi produk yang tahan lama. Alasan penandaan harus ditentukan sebelum memutuskan kode apa yang akan dibuat atau laser mana yang akan diuji.

Ketertelusuran dan riwayat produksi

Informasi nomor seri, lot, atau tanggal dapat mengaitkan benda kerja dengan catatan produksi, inspeksi, dan hilir ketika aliran data dirancang untuk tujuan tersebut.

Identifikasi perakitan dan pencegahan kesalahan

Polaritas, orientasi, referensi posisi, dan pengenal komponen dapat membantu operator atau stasiun otomatis membedakan komponen yang benar dan arah perakitan.

Data proses yang dapat dibaca mesin

Kode QR atau Data Matrix dapat mendukung pencarian berbasis pemindai, verifikasi, dan pengaitan catatan ketika ukuran kode, kontras, dan kondisi pembacaan telah divalidasi.

Informasi produk dan penanganan yang tahan lama

Housing, film, sleeve, atau label terpilih dapat membawa informasi identifikasi, peringatan, atau spesifikasi yang harus tetap dapat dibaca selama proses hilir yang ditentukan dan paparan servis.

Baterai silinder yang ditampilkan dengan teks yang dapat dibaca manusia, data serial, dan kode dua dimensi — **Mengapa gambar ini ada:** ini memvisualisasikan dua lapisan informasi yang dibahas di atas—identifikasi yang dapat dibaca manusia dan ketertelusuran yang dapat dibaca mesin pada baterai silindris. Zona tanda yang disetujui, respons permukaan, dan kriteria kualifikasi yang sebenarnya masih harus ditentukan untuk sel yang sebenarnya.

Konten Penandaan

Apa yang Umumnya Ditandai pada Komponen Baterai Lithium?

Tugas penandaan	Apa yang harus ditentukan	Apa yang harus diperiksa
Nomor seri, lot, atau kode tanggal	Format, sumber data, aturan duplikat, lokasi, dan ukuran karakter minimum	Nilai yang benar, posisi stabil, dan keterkaitan dengan rekaman
Kode QR atau Data Matrix	Muatan data, ukuran kode, zona tenang, perangkat pembaca, dan target tingkat mutu bila diperlukan	Keterbacaan pada kecepatan produksi dan setelah proses hilir yang ditentukan
Polaritas, orientasi, atau tanda penanganan	Simbol yang disetujui, ekspektasi kontras, dan lokasi yang terkendali	Keterbacaan oleh manusia tanpa mengganggu fitur keselamatan atau fungsional
Pengidentifikasi tab atau bagian logam kecil	Zona pengecualian penyambungan, ukuran tanda, orientasi, dan proses pembentukan atau pengelasan selanjutnya	Tanda yang dapat terbaca dengan permukaan dan kondisi penyambungan yang dapat diterima
Teks peringatan atau spesifikasi	Susunan kata yang disetujui, revisi, bahasa, area yang dapat digunakan, dan masa pakai yang disyaratkan	Teks lengkap dan keterbacaan yang tetap terjaga pada paparan yang ditentukan

Variabel Hasil

Apa yang Menentukan Hasil Penandaan Laser pada Komponen Baterai Lithium?

Nama baterai saja tidak menentukan prosesnya. Hasilnya dikendalikan oleh material yang tepat, permukaan, kondisi komponen, persyaratan penandaan, geometri, dan kondisi produksi.

Variabel	Apa yang perlu ditentukan	Mengapa ini mengubah hasil
Material benda kerja	Aluminium, baja, tembaga, polimer, atau konstruksi multilayer	Respons material mengubah penyerapan, kontras, masukan panas, dan arah awal laser yang sesuai.
Kondisi permukaan	Tanpa lapisan, dianodisasi, dicat, dilapis logam, dilapisi, diselubungi, atau dilapisi film	Tanda dapat mewarnai, memodifikasi, atau menghilangkan lapisan permukaan alih-alih menandai langsung material dasar.
Status komponen atau sel	Komponen lepas, bagian pra-perakitan, atau komponen terakit di bawah rencana pengujian yang disetujui	Panas, serpihan, akses, dan pemeriksaan pascapenandaan dapat berubah saat komponen semakin dekat ke perakitan akhir.
Persyaratan penandaan	Teks, serial, simbol, QR, Data Matrix, ukuran karakter, ukuran kode, dan target kontras	Kode halus dan karakter kecil menuntut persyaratan yang lebih ketat pada ukuran titik, fokus, distorsi bidang, dan verifikasi.
Geometri dan zona yang disetujui	Bidang datar, silindris, melengkung, area tab yang sempit, area yang dapat digunakan, dan fitur yang harus dihindari	Geometri menentukan posisi, strategi fokus, desain fixture, dan apakah diperlukan gerakan seperti rotasi.
Kondisi proses hilir dan produksi	Pengelasan, pembentukan, pembersihan, insulasi, verifikasi pemindaian, waktu siklus, pergantian, dan metode pemuatan	Tanda yang dapat diterima secara visual masih dapat gagal jika mengganggu pemrosesan selanjutnya atau tidak dapat diulang pada laju produksi.

Hasil Target

Apa yang Harus Dicapai oleh Tanda Baterai Lithium yang Berkualifikasi?

Target harus didefinisikan sebagai hasil yang diterima pada benda kerja nyata, bukan hanya sebagai parameter laser atau tanda yang gelap secara visual.

Terbaca dan tahan lama: teks, simbol, atau pengenal yang diperlukan tetap terbaca setelah penanganan hilir, pembersihan, abrasi, atau paparan penggunaan yang ditentukan jika kondisi tersebut berlaku.
Dapat dibaca mesin: Kode QR atau Data Matrix terbaca secara andal dalam kondisi produksi yang ditentukan.
Diposisikan dengan benar: tanda tetap berada di dalam area yang disetujui dan terhindar dari fitur yang dikendalikan.
Perubahan permukaan terkendali: kontras dicapai tanpa penghilangan lapisan, serpihan, distorsi, atau efek termal yang tidak dapat diterima.
Kompatibel dengan pemrosesan hilir: penandaan tidak menimbulkan kondisi yang tidak dapat diterima untuk pengelasan, penyegelan, insulasi, pembersihan, atau perakitan.
Dapat diulang: hasil yang diterima dapat direproduksi pada komponen representatif, variasi komponen normal, dan waktu siklus yang dipersyaratkan.

Geometri & Penanganan

Bagaimana Geometri Komponen dan Pemuatan Memengaruhi Penandaan Laser?

Geometri harus ditentukan sebelum penapisan laser karena fokus, distorsi kode, desain fixture, dan penanganan dapat menentukan apakah sampel laboratorium dapat menjadi proses produksi.

Penyajian sel silindris

Tentukan diameter, busur penandaan yang dapat digunakan, orientasi, dan apakah kode harus tetap berada dalam area melengkung yang terbatas. Rotasi atau metode penyajian terkendali lainnya mungkin diperlukan ketika bidang penandaan yang dapat digunakan melebihi zona fokus datar yang dapat diterima.

Orientasi casing prismatik

Konfirmasikan permukaan mana yang ditandai, fitur referensi, variasi ketinggian, dan apakah housing dapat diposisikan secara berulang tanpa mendekati sambungan, las, terminal, atau area terkendali lainnya.

Tab kecil dan jendela marka yang sempit

Area yang dapat digunakan, zona penyambungan, akses fixture, dan orientasi komponen dapat lebih membatasi daripada laser itu sendiri. Toleransi pemosisian harus ditetapkan sebelum optik akhir dan ukuran bidang dipilih.

Pemuatan dan variasi komponen

Pemuatan manual, baki, nest, konveyor, dan penanganan otomatis menciptakan persyaratan yang berbeda untuk fitur penentuan posisi, repetabilitas fokus, pergantian, dan verifikasi produksi.

Sumbu putar D80 dengan cekam untuk rotasi benda kerja silindris yang terkendali — **Geometri → perangkat keras:** cekam putar adalah salah satu cara yang mungkin untuk mengendalikan penyajian silindris ketika marka yang diperlukan membentang di sepanjang busur. Cekam putar tidak secara otomatis diperlukan untuk setiap sel silindris; diameter, lebar marka, zona yang disetujui, dan toleransi fokus menentukan apakah penentuan posisi tetap sudah cukup.

Kondisi Keselamatan & Zona Terlarang

Fitur Baterai Mana yang Harus Dilindungi Selama Penandaan?

Fitur Area Terlarang Ventilasi, segel, las, terminal, isolator, tepi pouch, dan area kontak listrik harus tetap berada di luar zona penandaan kecuali desain produk secara khusus menyetujui lokasi tersebut.

Efek Termal Evaluasi perubahan warna, pengelupasan lapisan, distorsi, dan perpindahan panas pada benda kerja sebenarnya alih-alih menganggap bahwa tanda yang tampak ringan tidak berbahaya.

Serpihan dan Residu Tinjau partikel, kondensat, dan lapisan yang terlepas di mana kontaminasi dapat memengaruhi perakitan, penyegelan, resistansi kontak, atau kebersihan.

Pemeriksaan Pascapenandaan Gunakan pemeriksaan kelistrikan, kebocoran, isolasi, dimensi, kebersihan, atau proses hilir yang diwajibkan oleh komponen sebenarnya dan rencana penerimaan.

Penting: pemilihan laser untuk komponen baterai yang sudah dirakit atau sensitif terhadap keselamatan harus divalidasi pada benda kerja sebenarnya di bawah kontrol produk dan proses yang berlaku. Tanda yang secara visual dapat diterima saja tidak cukup.

Rute Laser Uji Pertama

Laser Mana yang Harus Diuji Terlebih Dahulu?

Mulailah dari substrat dan permukaan sebenarnya, lalu bandingkan hanya arah laser yang sesuai dengan persyaratan penandaan, sensitivitas panas, dan target produksi. Rute uji pertama adalah arah penyaringan, bukan pemilihan mesin final.

Kondisi awal	Arahan pengujian pertama	Mengapa ini mungkin cocok	Apa yang menentukan apakah akan melanjutkan
Casing logam tanpa lapisan atau dengan lapisan tertentu, tab logam, atau komponen logam serupa	Skrining Fiber / MOPA	Arah awal yang umum untuk banyak permukaan logam ketika kontras dan perubahan permukaan yang diperlukan dapat dicapai dalam batas panas dan geometri yang dapat diterima.	Kontras, respons pelapis, reflektivitas, kualitas tepi, efek termal, ukuran kode, kelengkungan, dan waktu siklus.
Lapisan peka panas, polimer, sleeve, film, atau kebutuhan kode halus	Penyaringan UV	Dapat memberikan zona terpengaruh yang lebih kecil atau respons yang lebih baik pada polimer tertentu dan sistem permukaan yang sensitif.	Kontras, kerusakan insulasi atau film, ukuran spot, throughput, residu, dan daya tahan yang dibutuhkan.
Selubung, film, atau label organik terpilih yang menyerap panjang gelombang	Penyaringan CO₂	Dapat cocok untuk permukaan penandaan organik terpilih; ini bukan jalur default untuk komponen baterai logam tanpa lapisan.	Perubahan termal, asap atau residu, kualitas tepi, kontras, respons material, dan kecepatan produksi.

Gerakan dan pemosisian adalah keputusan yang terpisah

Gerakan rotari, fixture tetap, pemosisian visi, dan penanganan inline harus dipilih berdasarkan geometri komponen, toleransi orientasi, metode pemuatan, dan waktu siklus. Semua itu tidak boleh diperlakukan sebagai jenis laser.

Mode Kegagalan

Di Mana Penandaan Laser Baterai Lithium Dapat Gagal?

Analisis kegagalan harus menghubungkan masalah yang terlihat dengan variabel yang benar-benar dapat membedakan penyebabnya. Jangan menganggap setiap hasil dengan kontras rendah atau tidak terbaca sebagai masalah daya yang sederhana.

Kegagalan yang teramati	Variabel yang mungkin perlu diperiksa	Langkah validasi berikutnya
Kontras rendah atau tidak stabil	Lot material, pelapisan, respons panjang gelombang, fokus, jendela proses	Bandingkan sampel representatif dan isolasi apakah variasi mengikuti permukaan, kondisi fokus, atau pengaturan proses.
QR atau Data Matrix terbaca tidak konsisten	Ukuran modul, distorsi, kontras, fokus, penempatan kode, pengaturan pembaca	Periksa geometri kode dan verifikasi dengan metode pembacaan aktual yang digunakan dalam produksi.
Kode terdistorsi pada permukaan silinder	Kelengkungan, ukuran bidang, orientasi tanda, rentang fokus, penyajian part	Uji bidang pakai yang lebih kecil atau rotasi terkendali dan periksa ulang keterbacaan kode.
Pengelupasan lapisan berlebih atau substrat yang terbuka	Ketebalan lapisan permukaan, intensitas proses, jumlah lintasan, variasi lot	Periksa area yang ditandai dan tentukan apakah hasil yang diterima memerlukan perubahan warna, pengelupasan terkendali, atau jalur laser yang berbeda.
Perubahan warna akibat panas, distorsi, atau kerusakan pada film/isolasi	Beban termal, panjang gelombang, perilaku pulsa, waktu diam, atau paparan berulang	Kurangi beban termal atau bandingkan arah proses yang lebih sesuai, lalu ulangi pemeriksaan pasca-penandaan yang diperlukan.
Sampel dapat diterima tetapi hasil produksi tidak stabil	Keterulangan perlengkapan, variasi fokus, toleransi komponen, waktu siklus, variasi lot	Ulangi proses yang diterima pada komponen representatif dalam kondisi pembebanan dan takt yang realistis.
Residu, partikel, atau kontaminasi masih tersisa	Perilaku ablasi, penghilangan lapisan, ekstraksi, geometri di sekitarnya	Periksa kebersihan dan kinerja ekstraksi sebelum menyetujui proses produksi.
Tanda mengganggu penyambungan atau kontak listrik	Lokasi tanda, zona pengecualian, perubahan permukaan, persyaratan pengelasan/kontak hilir	Pindahkan atau definisikan ulang zona tanda dan ulangi pemeriksaan penerimaan hilir.

Alur Kerja Produksi

Apa yang Harus Termasuk dalam Alur Kerja Penandaan Produksi?

Proses penandaan produksi harus menyediakan komponen yang benar, menerapkan data yang benar, membuat tanda, memverifikasi hasilnya, dan menangani komponen yang diterima atau ditolak secara konsisten. Persyaratan ini harus ditetapkan sebelum rilis produksi bersama dengan waktu takt yang diperlukan dan logika penolakan.

Langkah 1

Muat

Sajikan komponen yang benar dalam orientasi yang diperlukan menggunakan tray, nest, fixture, atau metode lini yang telah ditentukan.

Langkah 2

Lokasikan

Konfirmasi zona penandaan yang disetujui dan kondisi fokus menggunakan referensi fixture, sensor, atau visi bila diperlukan.

Langkah 3

Tetapkan Data

Muat serial, lot, tanggal, simbol, atau payload kode yang benar dan terapkan aturan pencegahan duplikasi bila diperlukan.

Langkah 4

Tandai

Jalankan proses yang terkualifikasi pada permukaan yang ditentukan dan di dalam area penandaan yang disetujui.

Langkah 5

Verifikasi

Periksa posisi, keterbacaan, kualitas kode, dan kondisi permukaan atau komponen yang disyaratkan.

Langkah 6

Catat / Tolak

Kaitkan data yang diterima dengan catatan produksi dan arahkan komponen yang gagal sesuai dengan proses penolakan yang ditentukan.

Waktu siklus dan kepadatan kode

Nyatakan jumlah komponen per menit yang dibutuhkan, karakter atau modul kode per komponen, dan jendela penandaan yang tersedia. Kecepatan pemindai saja bukanlah keseluruhan takt produksi.

Lingkungan, ekstraksi, dan pengamanan

Tinjau residu, ekstraksi, selungkup, interlock, akses operator, dan akses pemeliharaan untuk permukaan dan konsep stasiun yang dipilih.

Stasiun kerja penandaan laser dengan konveyor dan sistem visi CCD — **Alur kerja produksi → arsitektur stasiun:** stasiun penandaan yang dilengkapi konveyor dan visi dapat mendukung penyajian terkendali, pelokasian, dan integrasi lini ketika proses yang tervalidasi memerlukannya. Apakah arsitektur ini dibenarkan bergantung pada variasi orientasi, takt time, verifikasi, dan logika penolakan.

Kualifikasi Sampel

Bagaimana Sampel Baterai Lithium Representatif Seharusnya Dikualifikasi?

Tahap sampel harus menentukan apakah proses berhasil pada komponen nyata dan apakah proses tersebut dapat diulang dalam produksi. Tahap ini tidak boleh direduksi menjadi sekadar membuat satu tanda yang menarik.

Langkah 1

Bekukan sampel representatif

Catat secara persis benda kerja, material, pelapisan, kondisi komponen, gambar, zona penandaan yang disetujui, dan fitur keep-out. Sertakan variasi representatif bila dapat memengaruhi hasil.

Langkah 2

Gunakan artwork dan data nyata

Uji ukuran karakter aktual, ukuran kode, kepadatan payload, simbol, dan lokasi, bukan pola sampel generik yang tidak mewakili produksi.

Langkah 3

Jalankan perbandingan terkendali

Bandingkan hanya arah laser atau proses yang sesuai sambil menjaga kondisi komponen dan target penerimaan cukup terkendali untuk memahami mengapa satu hasil berbeda dari hasil lainnya.

Langkah 4

Periksa marka dan komponen

Periksa posisi, keterbacaan, verifikasi kode, kondisi permukaan, dan pemeriksaan pasca-marka untuk kelistrikan, kebocoran, insulasi, dimensi, kebersihan, atau hilir yang disyaratkan oleh komponen.

Langkah 5

Ulangi dengan penanganan yang realistis

Jalankan ulang arah yang diterima pada part representatif dengan menggunakan fixture yang dimaksudkan, metode penyajian, dan waktu produksi.

Langkah 6

Catat jendela proses yang diterima

Dokumentasikan kondisi benda kerja yang diterima, hasil, metode inspeksi, konsep pemuatan, dan batas proses yang harus tetap terkendali dalam produksi.

Konfigurasi Akhir Mesin

Bagaimana Hasil Uji Sampel Menentukan Konfigurasi Akhir Mesin?

Sistem akhir harus dibangun dari apa yang dibuktikan oleh pengujian sampel tentang permukaan, ukuran tanda, geometri, toleransi pemosisian, metode verifikasi, residu, dan laju produksi.

Apa yang ditunjukkan oleh pengujian atau aplikasi	Keputusan konfigurasi yang dipicunya
Respons material dan permukaan	Arah proses Fiber / MOPA, UV, atau CO₂ dan karakteristik sumber laser yang sesuai untuk tanda yang diterima.
Kontras yang diperlukan dan perubahan permukaan yang dapat diterima	Jendela proses yang memenuhi syarat dan kemampuan sumber yang diperlukan untuk mereproduksi hasil tanpa panas, residu, atau penghilangan lapisan yang tidak dapat diterima.
Karakter kecil, Data Matrix halus, atau area yang dapat digunakan terbatas	Optik, lensa medan, bidang penandaan, dan jarak kerja yang diperlukan untuk menyeimbangkan detail, bidang yang dapat digunakan, dan akses ke benda kerja.
Geometri silindris atau area penandaan di sekitar busur	Gerakan rotasi atau metode penyajian terkontrol lainnya, plus referensi dudukan dan strategi fokus.
Variasi tinggi atau posisi benda kerja	Desain fixture, strategi fokus, dan kemungkinan persyaratan penginderaan atau kontrol ketinggian.
Toleransi posisi ketat atau orientasi bervariasi	Fixture presisi tetap, pemosisian visi, atau kombinasi keduanya.
Persyaratan waktu siklus produksi	Kecepatan laser/proses, arsitektur pemuatan, metode pergantian, dan konsep stasiun manual, semi-otomatis, atau inline.
Konten variabel berupa serial, lot, atau yang terhubung ke basis data.	Perangkat lunak, pembuatan kode, antarmuka basis data atau MES, dan logika pencegahan duplikasi.
Persyaratan verifikasi yang dapat dibaca mesin	Scanner, kamera, atau pemverifikasi, logika inspeksi, dan penanganan penolakan.
Partikel, asap/uap, atau lapisan yang dihilangkan	Ekstraksi, filtrasi, dan tata letak stasiun yang sesuai dengan permukaan yang benar-benar ditandai.
Akses operator dan persyaratan keselamatan laser	Selungkup, interlock, pelindung, dan tata letak stasiun kerja.

Lensa F-theta yang digunakan dalam sistem optik penandaan laser — **Hasil pengujian → optik:** Ketika sampel baterai asli menunjukkan bahwa karakter kecil atau Data Matrix yang halus memerlukan kontrol fitur yang lebih ketat, lensa bidang, bidang penandaan, dan jarak kerja menjadi bagian dari keputusan konfigurasi. Bidang yang lebih besar tidak otomatis menjadi pilihan yang lebih baik.

FAQ

Pertanyaan tentang Penandaan Laser Baterai Lithium

Apakah sel baterai litium yang telah dirakit dapat ditandai dengan laser?

Hanya ketika komponen aktual, zona penandaan yang disetujui, dan kontrol produk atau proses yang diperlukan telah ditinjau. Tanda harus tetap bebas dari fitur terkontrol, dan proses yang diterima mungkin memerlukan pemeriksaan pasca-penandaan di luar penampakan visual.

Apa saja yang harus disertakan dalam permintaan sampel baterai litium?

Kirimkan informasi suku cadang, material, dan pelapisan yang tepat, gambar atau foto, zona penandaan yang disetujui, fitur yang harus dihindari, teks atau kode yang diperlukan, ukuran kode, metode pembacaan, laju produksi, konsep pemuatan, dan pemeriksaan pasca-penandaan atau hilir yang diperlukan.

Tinjauan Sampel

Gunakan hasil sampel untuk menentukan mesin

Bagikan selubung sel, tab, atau komponen baterai yang disetujui secara persis, beserta permukaan, isi penandaan, fitur yang harus dihindari, hasil target, metode verifikasi, dan persyaratan produksi. Uji sampel kemudian harus digunakan untuk menentukan konfigurasi laser, optik, fixture, gerakan, verifikasi, ekstraksi, dan otomasi.

Minta Penawaran Permintaan OEM & Custom Hubungi Kami