Применения лазерного кодирования · Картонные коробки и этикетки
Лазерная маркировка картонных коробок и этикеток
Планируйте лазерное кодирование для картонных коробок, упаковки из картона и выбранных этикеток, сначала определив конструкцию упаковки, содержимое кода, целевой результат, положение маркировки, скорость линии и требование к верификации. CO₂ часто становится первым вариантом, который стоит оценить для бумаги и картона, тогда как этикетки с покрытием, синтетические, содержащие фольгу или многослойные, следует выбирать с учетом фактической конструкции поверхности и результата испытаний образцов.
Запросить цену См. маршрут первого лазерного теста
- Картонные коробки и вторичная упаковка
- Бумажные, с покрытием и синтетические этикетки
- Коды даты, партии и прослеживаемости
- Позиционирование и верификация на движущейся линии
Обзор применения
Применения лазерной маркировки для картонных коробок и этикеток
Эта страница применяется, когда переменная информация должна быть добавлена на картонную коробку, упаковку из картона, наклеенную этикетку или полотно этикеток до или во время производства. Начните с типа упаковки, требуемого кода, стороны нанесения, требования к считыванию или сканированию и с того, будет ли картонная коробка или этикетка останавливаться или продолжать движение во время маркировки.
Гофрокороба и складные картонные коробки
Коды партии, сроки годности, коды смены, идентификаторы продуктов, 1D-штрихкоды или 2D-коды на гофрокартоне, картонных манжетах, лотках и розничных картонных коробках. Положение маркировки и устойчивость картонной коробки обычно определяют путь интеграции.
Бумажные и мелованные этикетки
Переменные данные могут наноситься на наклеенные этикетки, рулоны этикеток или специально отведенные поля этикеток. Сначала определите, где должен располагаться код и как он будет считываться; затем проверьте, как лицевой материал этикетки, покрытие и слоистая структура реагируют на лазер.
Кодирование в линии на движущихся упаковочных линиях
Для работы на движущейся линии результат нанесения кода зависит не только от лазерного источника. Синхронизация триггера, обратная связь от энкодера, интервалы между продуктами, вибрация конвейера, подача упаковки, средства верификации и обеспечения безопасности должны работать в комплексе.
Границы проекта: Эта страница предназначена для задач кодирования картонных коробок и этикеток. Бутылки, крышки, гибкая плёнка и другие семейства упаковки имеют иные особенности подачи и поведения материала, и их следует оценивать на отдельных страницах применения.
Зачем нужен код
Почему кодируют картонные коробки и этикетки?
Метод маркировки следует выбирать только после того, как станет ясно коммерческое и производственное назначение кода. Коды на картонные коробки и этикетки обычно наносят потому, что некоторая информация меняется в зависимости от партии, даты, продукта, отгрузки или производственного события и поэтому не может рассматриваться только как фиксированный макет.
Определите продукт и производственную партию
Информация о дате, лоте, партии, смене или SKU помогает операторам, складам и пользователям на последующих этапах различать продукцию и производственные партии.
Свяжите упаковку с данными прослеживаемости
Серийные номера, коды Data Matrix, QR-коды или другие идентификаторы могут связывать физическую упаковку с производственными записями, данными о запасах или записями о качестве, когда проект требует такой связи.
Поддерживайте сканирование и распределение
Машиночитаемые коды могут использоваться для сканирования на складе, при отгрузке или на последующих этапах, поэтому расположение кода, контраст, размер модуля и условия считывания становятся частью требований к применению.
Разделите вопросы: “Почему на эту упаковку наносится код?” определяет информационную потребность. “Почему использовать лазер вместо струйной печати или печатной этикетки?” — это более позднее технологическое решение.
Что и где
Что обычно маркируется на картонных коробках и этикетках?
Маркировка картонных коробок и этикеток работает лучше всего, когда требуемое содержимое и его точное положение определены до выбора машины. Короткий код даты на простой панели картонной коробки, сканируемый 2D-код на этикетке с покрытием и большой логистический штрихкод на гофрокартоне — это разные задачи.
| Объект маркировки | Типичное содержание | Ограничение нанесения |
|---|---|---|
| Боковая панель гофрокартонной коробки | Партия, дата, SKU, простой штрихкод | Большая, но впитывающая поверхность; перекос коробки и плоскостность панели влияют на стабильность. |
| Розничная складная картонная коробка | Срок годности, номер партии, QR / Data Matrix | Меньшая панель; печатное изображение, лак или покрытие могут находиться в окне маркировки. |
| Бумажная этикетка на упаковке | Дата, партия, серийный номер, QR | Материал этикетки и покрытие влияют на контраст; расположение не должно мешать брендингу или обязательной печатной информации. |
| Рулонная этикетка перед нанесением | Переменные данные, серийный номер, код прослеживаемости | Скорость полотна, натяжение, приводка, триггер и передача данных определяют осуществимость. |
| Транспортная или логистическая этикетка | 1D-штрихкод, 2D-код, идентификатор отслеживания | Требования к сканеру, свободная зона и угол считывания на последующих этапах становятся критериями приемки. |
Выбор технологии
Лазерная маркировка против струйной печати и этикеток с печатью и нанесением
Картонные упаковки и этикетки обычно маркируются лазерными, струйными системами или системами печати и нанесения. Правильный выбор зависит от требуемой стойкости маркировки, расходных материалов, размера кода, требований к сканеру и поверхности в окне маркировки.
| Требование | Лазерное кодирование | Струйное кодирование картонной упаковки | Этикетки с печатью и нанесением |
|---|---|---|---|
| Нет расходных материалов — чернил или ленты — на кодирующей головке | Отлично подходит, когда подложка обеспечивает приемлемый контраст при требуемой скорости. | Обычно не является причиной выбирать струйную печать. | По-прежнему использует этикеточный материал и расходные материалы для принтера. |
| Прямая, стойкая маркировка на поверхности упаковки | Потенциально отлично подходит, когда отклик подложки и требуемая стойкость подтверждены на образцах. | Зависит от чернил и поверхности; необходимо проверять устойчивость к истиранию. | Стойкость зависит от материала этикетки, клея и условий нанесения. |
| Крупный логистический штрихкод | Возможно на подходящих поверхностях, но необходимо проверить размер кода и качество сканирования. | Часто применяется для маркировки картонной тары; важна разрешающая способность печатающей головки. | Частый выбор, когда требуется отдельная высококонтрастная этикетка со штрихкодом. |
| Переменные данные при высокой скорости линии | Осуществимо, когда длина содержимого и доступное окно маркировки контролируются. | Распространённый устоявшийся метод. | Осуществимо, но важны обращение с этикетками, скорость печати и синхронизация аппликатора. |
| Предварительно напечатанное изображение или поверхность этикетки с покрытием | Может удалить или изменить покрытие или печатный слой; требуется тестирование образцов. | Необходимо валидировать адгезию чернил и их высыхание. | Часто позволяет избежать прямого взаимодействия с оригинальным оформлением упаковки, но добавляет процесс нанесения этикеток. |
Лазер не заменяет автоматически струйную печать или этикетирование с печатью и нанесением. Некоторые картонажные линии используют лазер для прямого нанесения даты или кода партии, сохраняя печатные этикетки для больших логистических данных или другой информации, которую лучше передавать с помощью этикетки.
Переменные результата
Что определяет результат лазерного кодирования?
Слов “картон” и “этикетка” недостаточно, чтобы предсказать результат. Маркировка возникает из взаимодействия фактической структуры поверхности, требований к коду и производственного окна, в котором код должен быть нанесён и проверен.
| Группа переменных | Что записывать | Почему это меняет результат |
|---|---|---|
| Конструкция упаковки | Гофрокартон, складная картонная коробка, бумажная этикетка, мелованная основа, синтетическая плёнка или многослойная этикетка. | Различные материалы-основы по-разному поглощают лазерную энергию, обесцвечиваются, аблятируют или пропускают её. |
| Поверхность и оформление | Цвет картона, печатная краска, лак, лакокрасочное покрытие, покрытие, ламинат или металлизированный слой в области кода. | Видимая метка может возникать из верхнего слоя, нижележащей подложки или взаимодействия между ними. |
| Требование к коду | Текст, 1D-штрихкод, Data Matrix, QR, размер кода, размер модуля, свободная зона и требуемое расстояние считывания. | Мелкие машиносчитываемые коды, как правило, предъявляют более строгие требования к контрасту, чёткости краёв и позиционированию, чем простой код даты. |
| Производственное окно | Скорость линии, шаг продукта, длина кода, доступное расстояние маркировки и условие остановки или движения. | Код должен укладываться в реальное временное окно и окно перемещения, а не только хорошо выглядеть на неподвижном образце. |
| Позиционирование упаковки | Расстояние до головки, плоскостность панели, перекос, ориентация, натяжение полотна и колебания высоты. | Ошибки позиционирования смещают код, изменяют фокус или снижают повторяемость, даже если параметры лазера остаются неизменными. |
| Среда верификации | Проверка человеком, модель сканера, освещение, угол считывания, станция верификации и логика отбраковки. | Код, который визуально выглядит приемлемым, всё равно может не считываться производственным считывателем или не проходить последующую обработку. |
Инженерное следствие: Изменение любой из этих групп может изменить маршрут первого теста, окно процесса или итоговую конфигурацию машины, даже если упаковка по-прежнему описывается просто как “картон” или “этикетка”.”
Критерий приемки
На какой результат следует ориентироваться?
Определите критерии успеха до выбора источника или сравнения образцов. Цель должна описывать готовый код в реальных производственных условиях, а не просто возможность нанести видимую метку.
- Разборчивый для человека текстДаты, номера партий и идентификаторы должны оставаться четкими на фоне фактического цвета картона, печати и покрытия.
- Надежный машиночитаемый код1D- и 2D-коды должны соответствовать реальному требованию проекта к сканеру или верификации при характерных условиях освещения и углах считывания.
- Стабильный контраст и четкость краевМетка должна оставаться различимой при обычных вариациях поверхности и не зависеть от одного исключительно удачного образца.
- Целостность упаковкиТребуемый контраст не должен достигаться ценой недопустимого обугливания, прожога насквозь, расслоения, чрезмерного количества мусора или повреждения внешнего вида.
- Повторяемость положенияКод должен оставаться внутри разрешенного окна панели или этикетки при обычных перекосах, наклонах и колебаниях конвейера.
- Требуемая производительностьПриемлемый результат должен быть достижим при указанной скорости линии, расстоянии между упаковками и содержимом кода.
Геометрия и подача на линии
Геометрия, позиционирование и обращение с упаковкой
Материал может хорошо маркироваться в тесте на образце и всё равно не работать на линии, если упаковку нельзя подавать с воспроизводимой точностью. Геометрия и обращение с упаковкой определяют, видит ли лазер одну и ту же плоскость маркировки и одно и то же положение кода в каждом цикле.
| Состояние упаковки | Основной риск | Что контролировать или проверять |
|---|---|---|
| Боковая панель плоской картонной коробки | Перекос, вибрация или переменное расстояние до объекта смещают код или изменяют фокус. | Направляющие, стабильное положение на конвейере, положение датчика и допустимое изменение высоты. |
| Сгиб, шов или край панели рядом с кодом | Угол поверхности или локальное изменение высоты уменьшает полезную площадь нанесения маркировки. | Переместите окно кода подальше от нестабильной геометрии или подтвердите требуемое поле и допуск фокусировки. |
| Наклеенная этикетка на упаковке | Упаковка, а не только этикетка, определяет ориентацию и повторяемость. | Допуск на положение этикетки, перекос продукта, высота упаковки и привязка срабатывания. |
| Рулонная этикетка или этикетка из полотна | Изменение скорости, натяжение полотна или ошибка приводки смещают код. | Тракт полотна, натяжение, опорный сигнал энкодера, метка приводки и доступное расстояние для нанесения кода. |
| Движущаяся картонная коробка с переменным интервалом | Срабатывание с фиксированной задержкой может приводить к нестабильному нанесению кодов. | Обнаружение продукта, использование энкодера там, где требуется, изменение шага и взаимосвязь между точкой обнаружения и окном метки. |
Разделите два вопроса: Разделите два вопроса: «Может ли поверхность обеспечить требуемую маркировку?» — это вопрос материала/процесса. «Может ли каждая упаковка получить эту маркировку в одном и том же месте?» — это вопрос позиционирования и обращения с упаковкой.
Маршрут первого теста
Какой лазерный маршрут следует проверить первым?
Не выбирайте лазер только по слову «этикетка». Отталкивайтесь от фактического лицевого материала, покрытия или модифицируемого слоя, затем проверьте маршрут на соответствие требуемому качеству кода и скорости линии. CO₂ по-прежнему остаётся распространённым первым маршрутом для бумаги и картона, но для других конструкций требуется решение с учётом конкретного материала.
| Конструкция в области кода | Первый вариант для оценки | Что необходимо подтвердить перед выбором |
|---|---|---|
| Немелованная бумага или гофрокартон | Обычно CO₂ — первый вариант, который следует оценить. | Контраст, подгорание, повреждение волокон, четкость кода и время маркировки при целевой скорости линии. |
| Картонная коробка с печатью или покрытием | CO₂ по-прежнему может быть хорошим первым испытанием, но слой печати или покрытия становится частью процесса. | Будет ли полезный контраст возникать за счёт изменения покрытия/краски или обнажения подложки без неприемлемых косметических повреждений. |
| Бумажная этикетка с покрытием или лаком | Начните с многослойного покрытия; CO₂ — кандидат, а не автоматический окончательный выбор. | Реакция слоёв, частицы/загрязнения, тепловое воздействие, контраст и то, затрагиваются ли клеевой слой или подложка в реальной структуре. |
| Синтетическая полимерная этикетка | Подбирайте первый тест исходя из фактически используемых полимера, пигмента и покрытия. CO₂ может подойти для некоторых конструкций; если результат с CO₂ нестабилен или оказывает слишком сильное тепловое воздействие, стоит рассмотреть УФ или другую длину волны. | Механизм формирования контраста, качество краёв, деформация плёнки, повреждение слоёв и стабильность при производственной скорости. |
| Фольгированная, металлизированная или многослойная этикетка | Сначала определите нужный целевой слой, затем сравните длины волн, способные изменять этот слой, не повреждая несущую плёнку. | Какой слой модифицируется, повреждается ли нижележащая плёнка и остаётся ли приемлемый результат стабильным на скорости линии. |
Не привязывайтесь к семейству оборудования слишком рано: успешная статическая маркировка — это лишь первый этап проверки. Окончательный выбор также зависит от времени маркировки, допуска фокусировки, перемещения, верификации, дымообразования и требований к интеграции.
Диагностика неисправностей
Распространённые виды отказов при лазерном кодировании картонной упаковки и этикеток
Неудачный код следует диагностировать по симптому. Первый вопрос — связана ли проблема с откликом поверхности, выбранным окном процесса, подачей упаковки, синхронизацией или верификацией, а не просто с тем, требуется ли “более высокая мощность”.
| Наблюдаемая проблема | Вероятная причина для исследования | Следующее подтверждение |
|---|---|---|
| Низкий или нестабильный контраст | Цвет картона, покрытие, краска или вариация партии поверхности изменяет взаимодействие. | Сравните репрезентативные производственные образцы и отделите вариацию подложки от вариации параметров. |
| Тёмное обугливание вокруг кода | Локальный ввод энергии или стратегия сканирования слишком агрессивны для требуемой маркировки. | Снизьте тепловую нагрузку и проверьте, сохраняется ли при этом читаемость на целевой скорости. |
| Прожог, расслоение или деформация плёнки | Процесс воздействует не только на предполагаемый поверхностный слой. | Перепроверьте структуру слоёв, фокусировку и технологическое окно перед увеличением скорости или мощности. |
| 2D-код выглядит чётким, но плохо сканируется | Размер модуля, зона покоя, чёткость краёв, контраст, освещение или угол считывания не подходят. | Проверяйте с помощью производственного считывателя или согласованного метода верификации, а не только визуальной оценки. |
| Положение кода смещается по панели | Перекос упаковки, момент срабатывания триггера, опорный сигнал энкодера или колебания конвейера нестабильны. | Отделите проблему механического позиционирования от проблемы параметров лазерной маркировки. |
| Символы деформируются или исчезают при повышенной скорости | Код больше не укладывается в доступное время маркировки или окно перемещения. | Измерьте фактическое время цикла кода в сопоставлении со скоростью линии, шагом продукта и сложностью кода. |
| Дым или частицы загрязнений попадают на оптику или упаковку | Положение захвата или воздушный поток не обеспечивают эффективный контроль выбросов процесса. | Проверьте на реальной линии расположение системы отвода, тракт воздушного потока, фильтрацию и поведение загрязнений на линзе. |
Интеграция в производство
От подачи упаковки до верификации и обработки брака
Кодирование в линии — это производственная последовательность, а не только операция нанесения маркировки. Упаковка, триггер, переменные данные, цикл лазера, верификация и решение об отбраковке должны оставаться синхронизированными при требуемой пропускной способности.
Стабилизируйте упаковку
Направляйте картонную коробку или этикетку через повторяемую плоскость маркировки так, чтобы требуемая область кода была открыта.
Привязка к правильному положению
Используйте подходящий датчик продукта, репер совмещения или вход энкодера, чтобы соотнести движение упаковки с окном нанесения маркировки.
Определите правильные данные кода
Загрузите или получите корректные данные — дату, партию, серийный номер или производственные данные — до начала цикла маркировки.
Уместите код в доступном окне
Длина текста, размер кода, стратегия сканирования и перемещение должны соответствовать реальной скорости линии и шагу упаковки.
Проверьте готовый код
Коды, считываемые человеком или машиной, проверяются с использованием согласованного производственного считывателя, освещения или метода контроля.
Действуйте по результату проверки
Если на линии требуется автоматический контроль, результат верификации может через указанный интерфейс управления передаваться в систему обработки решений «годен/не годен» и в производственные записи.
Переналадка важна: при изменении размера картонной коробки, материала этикеток, положения кода или SKU необходимо повторно проверить рецепт маркировки, опорную точку позиционирования и верификацию первого образца, прежде чем возобновится полномасштабное производство.
Приемка образца
Тестирование и приёмка образцов для лазерного кодирования картонных коробок и этикеток
Систему лазерного кодирования нельзя выбирать, опираясь только на слово «картон». Проведите испытания реальной конструкции упаковки или этикетки с требуемым кодом и в характерных условиях линии и определите критерии приёмки до сравнения конфигураций.
- Контраст и читаемостьПроверьте текст, читаемый человеком, и коды, считываемые сканером, на фактическом цвете картона, художественном оформлении или покрытии этикетки.
- Приемка штрихкода или 2D-кодаПроверьте размер модуля, свободную зону, качество краёв и согласованные условия сканирования или верификации, а не только внешний вид.
- Соответствие скорости линииСопоставьте время маркировки со скоростью конвейера, шагом продукта, длиной кода и доступным окном маркировки.
- Повторяемость положенияУбедитесь, что код остается в требуемой области панели или этикетки, несмотря на обычный перекос картонной коробки, вибрацию конвейерной ленты или колебания полотна.
- Термическое и косметическое воздействиеПроверьте подпалины, прожоги, расслоение, частицы покрытия, запах и любые недопустимые изменения внешнего вида.
- Вытяжка и защитные огражденияПроверьте улавливание дыма, загрязнение линз, корпус, блокировку и средства контроля воздействия на оператора с учетом фактического материала и компоновки линии.
Что отправить на тестирование: репрезентативные картонные коробки или этикетки с фактической линии, включая предварительно напечатанное изображение и покрытия, а также скорость линии, шаг упаковок, место нанесения маркировки, содержимое кода, требования к сканеру и любые потребности в ПЛК / MES или обработке отбраковки.
Решение по конфигурации
Как результаты испытаний образцов определяют окончательную конфигурацию машины
Испытание образцов должно завершаться инженерными решениями, а не просто фотографией удачной маркировки. Каждое принятое или не прошедшее условие должно определять выбор конфигурации для источника, оптики, системы перемещения, обработки упаковки, верификации, интерфейса данных и системы безопасности.
| Что показывает испытание | Влияние на конфигурацию | Что фиксируется до подготовки коммерческого предложения |
|---|---|---|
| Поверхность достигает требуемого контраста без неприемлемых повреждений. | Испытанная длина волны и технологический подход остаются кандидатами для производственной конфигурации. | Семейство лазеров, проверенное окно процесса и условия материала, при которых результат действителен. |
| Маркировка приемлема в статическом режиме, но слишком медленна при целевой производительности. | Пересмотрите размер кода, стратегию сканирования, выбор источника/выхода или производственную компоновку, а не предполагайте, что статическую настройку можно просто скопировать на линию. | Целевое время цикла, содержимое кода, скорость линии и проверенная конфигурация, способная их обеспечить. |
| Положение кода изменяется при перекосе, шаге или скорости. | Направляющие для упаковки, место установки датчика, обратная связь от энкодера и другие средства позиционирования становятся частью системы. | Способ подачи, архитектура триггера и допустимое отклонение положения. |
| Высота упаковки или плоскость маркировки выходит за пределы допустимого окна фокусировки. | Перед окончательным утверждением компоновки машины необходимо проработать положение головки, рабочее расстояние, механику линии или стратегию управления высотой. | Рабочее расстояние, допустимое изменение высоты и выбранный механический или оптический способ компенсации. |
| Код проходит визуальный контроль, но не считывается производственным считывателем. | Геометрию кода, контраст, сканер/освещение и станцию верификации необходимо рассматривать как единую систему приёмки. | Состояние считывателя, спецификация кода и логика годен/не годен. |
| Переменные данные поступают из ПЛК, MES или другого производственного источника. | Интерфейс данных, тайминг сообщений, управление рецептами и логика подтверждения входят в объём поставляемой системы. | Требуемые сигналы, поля данных, ответственность за интерфейс и поведение при обработке ошибок. |
| Дым, запах или частицы воздействуют на упаковку, оптику или рабочую зону. | Производительность вытяжки, положение зоны улавливания, фильтрация и конструкция защитного корпуса становятся требованиями к конфигурации. | Концепция вытяжки, объем защитных ограждений и блокировок, а также фактические условия материала/процесса, использованные для оценки. |
Принцип расчёта стоимости: итоговая конфигурация должна основываться на результате утверждённого образца и реальных производственных условиях. Если что-либо изменится — материал, покрытие, размер кода, скорость, подача упаковки или требование к верификации — конфигурацию, возможно, потребуется пересмотреть.
Дополнительная техническая информация
Руководства по материалам и интеграции для следующего уровня детализации
Используйте эти страницы после того, как указанная выше задача применения будет определена. Они содержат более подробную информацию о подложке, семействе машин или интеграции, не заменяя цепочку решений по картонной упаковке и этикеткам на этой странице.
Бумага и картон
Используйте для более глубокого изучения вопросов о бумажном волокне, цвете картона, обугливании, контрасте и риске прожога.
Лазерная маркировка бумаги и картонаПоверхности этикеток с покрытием или из синтетических материалов
Используйте руководство по пластику с покрытием, только если соответствующий верхний слой представляет собой конструкцию из пластика с покрытием. Для бумажных этикеток с покрытием сначала определите фактический лицевой материал, покрытие и структуру слоёв, прежде чем следовать маршруту по материалу.
Лазерная маркировка пластика с покрытиемСемейство машин CO₂
Используйте, когда применение и тестирование образца подтверждают CO₂ как направление выбора семейства машин.
CO₂-лазерные маркираторыРешение для маркировки на лету
Используйте, когда остаётся открытым вопрос о триггере, энкодере, конвейере, движущемся продукте или способе интеграции в линию.
Решение для лазерной маркировки на лету & онлайнДанные прослеживаемости
Используйте для сериализованных кодов, передачи данных в ПЛК / MES, обратной связи от сканера и архитектуры обработки отбраковки.
Прослеживаемость, ПЛК, MES и интеграция данныхДругие семейства упаковки
Используйте страницы для напитков, продуктов питания, косметики, фармацевтики или гибкой пленки, когда меняется семейство обрабатываемых изделий.
Применения упаковки и кодированияЧасто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы
Могут ли CO₂-лазеры наносить коды на картонную упаковку и бумажные этикетки?
Часто да, особенно для бумаги и картона, и CO₂ обычно является первым вариантом, который стоит оценить. Фактический результат по-прежнему зависит от цвета картона, печати, покрытия, качества кода и требований к скорости линии.
Как материалы картонной упаковки и этикеток влияют на лазерное кодирование?
Бумажное волокно, цвет картона, покрытия, лаки и синтетические этикеточные плёнки могут влиять на контраст, реакцию на нагрев и образование загрязнений. Чтобы понять поведение подложки и учесть особенности тестирования, см. раздел «Лазерная маркировка бумаги и картона» Лазерная маркировка бумаги и картона и соответствующие страницы материалов.
Можно ли наносить код на картонную упаковку во время её движения по конвейеру?
Да, если цикл маркировки, подачу упаковки, срабатывание триггера или опорный сигнал энкодера, размер кода и требования к верификации можно синхронизировать с реальной скоростью линии и расстоянием между продуктами.
Когда следует сохранить струйную печать или печать и нанесение этикеток?
Сохраните или сравните эти методы, когда контраст лазерной маркировки неприемлем, когда требуется отдельная высококонтрастная логистическая этикетка или когда существующий процесс уже удовлетворяет требованиям проекта по стоимости, скорости и верификации.
Заменяет ли лазерное кодирование печатные этикетки?
Обычно не в качестве полной замены. Лазерное кодирование может наносить переменные данные непосредственно на подходящие поверхности картонной упаковки или этикеток, тогда как печатные этикетки могут по-прежнему содержать брендинг, фиксированную информацию о продукте или логистическую информацию.
Какая информация требуется для подготовки коммерческого предложения?
Предоставьте фотографии упаковки, сведения о материале или основе этикетки, содержимое и размер кода, целевое положение, скорость линии, расстояние между упаковками, требования к сканеру, сигналы интеграции и репрезентативные образцы для тестирования.
Проверка вашего проекта маркировки картонных коробок или этикеток
Zhuorui Laser может проанализировать конструкцию упаковки, требования к коду, состояние линии и результаты тестирования образцов, прежде чем рекомендовать схему первичного тестирования и окончательную конфигурацию кодирования.
Фотографии картонных коробок или этикеток · Примечания по материалу и поверхности/покрытию · Содержимое кода, размер кода и место нанесения метки · Требуемый результат и условия сканирования · Скорость линии, шаг упаковки и компоновка конвейера · Требования к триггеру, энкодеру, PLC / MES или обработке отбраковки · Количество образцов для тестов маркировки.
Запросить цену Запрос по OEM и индивидуальным заказам Связаться с нами
Используйте «Запросить расценки» для подбора стандартного оборудования; для онлайн-интеграции, машинного зрения, прослеживаемости или нестандартной интеграции в линию используйте «OEM & индивидуальный запрос».