Zhuorui Laser 製品カタログ

レーザーマーキング装置・アクセサリ・コンポーネント

産業用マーキング向けのレーザーマーカーシリーズ、機能別アクセサリ、マシンコンポーネントを一覧でご覧いただけます。 まず材質と生産タスクを確認し、該当する装置ルートを比較したうえで、代表的な加工品、マーキング要件、 必要に応じてサンプルテストに基づき最終構成を確定してください。.

  • ファイバー、UV、CO2レーザーマーカーシリーズ
  • 機能別アクセサリと交換用コンポーネント
  • 組立、構成、立ち上げ調整、テスト

製品カタログ

マーキング用途に合った製品ファミリーの選定

カタログを活用して、最初の設備選定を絞り込みます。レーザー光源はビームと表面の相互作用を決定し、 機体構造、アクセサリ、コンポーネントは、ワークの位置決め、ハンドリング、保護、生産への統合方法を決定します。.

ファミリーで絞り込む
デスクトップ型ファイバーレーザーマーカー

レーザーマーカー

ファイバーレーザーマーカー

金属および一部のエンジニアリングプラスチックへの耐久性のあるマーキングに適しています。ファイバーファミリーには標準のQスイッチ方式とMOPA光源オプションがあり、パルス特性、材料の反応、求められるマーキング結果に応じて選定します。.

一般的な適合用途金属、コーティング金属、一部のプラスチック 確認事項光源サブタイプ、構造、マーキングエリア、治具

最終的な性能は、実際の合金や表面、目標とする結果、マーキングエリア、生産要件によって決まります。.

ファイバーレーザーマーカーを見る >
シングルデスクトップ型UVレーザーマーカー

UVレーザー

UVレーザーマーカー

微細なマーキングや熱負荷の低減が重要な、選定されたプラスチック、電子部品、ガラスなどの表面向け。.

一般的な適合用途プラスチック、電子部品、ガラス 確認事項材料の反応、焦点、表面効果

実際の基材について、ヘイズ、残留物、割れ、コントラスト、および熱に敏感な外観要件の有無を確認してください。.

UVレーザーマーカーを見る >
デスクトップ型CO2レーザーマーカー

CO2レーザー

CO2レーザーマーカー

CO2の波長に表面がよく反応する、選定された有機材料、コーティング、包装、非金属のマーキング作業向け。.

一般的な適合用途木材、紙、革、包装 確認事項材料、排気、ライン速度

材料配合、コーティング、換気は、マークの外観、ヒューム、および必要なプロセスウィンドウを変化させる可能性があります。.

CO2レーザーマーカーを見る >
レーザーマーキング装置用2軸調整式テーブルアクセサリ

機能別アクセサリ

機能別アクセサリ・付属品

加工の進め方を変える回転軸、XYテーブル、治具、ビジョンキット、コンベア、集塵および安全付属品。.

一般的な用途位置決め、保持、移動、保護 確認事項移動量、負荷、インターフェース、安全

互換性は、実際の機械、ワークピース、動作要件、制御インターフェースに照らして確認する必要があります。.

機能別アクセサリを見る >
マーカー保守用レーザー光源コンポーネント

機械部品

機械部品・交換部品

レーザーマーカーを製作または保守するために使用するレーザー光源、スキャンヘッド、F-θレンズ、制御カード、電源、冷却などのハードウェア。.

一般的な用途製作、保守、交換 確認事項光学、電気、機械の一致

交換部品を提供する前に、モデル、インターフェース、互換性の詳細を確認する必要があります。.

マシンコンポーネントを閲覧 >

技術比較

ファイバー、UV、CO2:どれから始めるべきですか?

この表は一次選定用の購入ガイドであり、サンプル検証の代替にはなりません。最終的な方式は、材料のグレードまたは配合、 コーティング、色、形状、マーク対象、作業エリア、サイクル要件によって決まります。.

レーザーマーカーの技術比較
技術一般的な適合用途評価する主な理由確認すべき事項
ファイバー金属、コーティング金属、および一部のエンジニアリングプラスチック幅広い金属マーキング範囲;標準のQスイッチおよびMOPAバリエーションは、異なるパルス制御オプションを提供します。合金/仕上げ、QスイッチまたはMOPAが必要かどうか、コントラスト/深さ目標、フィールド、コード品質とサイクル
UV一部のプラスチック、電子部品、ガラス、熱に敏感な表面適した材料に対して低い熱負荷で微細マーキング材料配合、焦点、ヘイズ、残留物、ひび割れ、コントラスト
CO2木材、紙、皮革、一部のプラスチック、コーティング、包装多くの有機物および非金属表面に対する強い吸収材料吸収、焦げ、ヒューム、排気、ライン速度、耐久性

機械構造&生産構成で探す

装置構造でレーザーマーカーを選ぶ

レーザー光源と機械構造は、並行する2つの選択軸です。レーザー光源はビームが材料とどのように相互作用するかを決定し、 一方、機械構造はワークがどのように投入され、位置決めされ、保護され、移動され、生産に接続されるかを決定します。 たとえばデスクトップ機では、対応する製品構成が利用可能な場合、ファイバー光源(MOPAバリアントを含む)、UV、またはCO2を使用できます。.

デスクトップレーザーマーカー構造

機械構造

デスクトップレーザーマーカー

反復可能な手動投入と汎用生産に対応するベンチハイト・ワークステーション形式。.

代表的な光源ファミリー: ファイバー(MOPAバリアントを含む)/UV/CO2。実際のモデルによって異なります。.

デスクトップマシンを見る
テーブル型レーザーマーカー構造

機械構造

テーブル型レーザーマーキングマシン

より大きな作業面と、手動投入に便利なオペレーターアクセスを備えた統合型テーブルスタイル・ワークステーション。.

レーザー光源は、材料とマーキング結果に応じて別途選択されます。.

分離型レーザーマーカー構造

機械構造

分離型レーザーマーカー

分離型のマーキングヘッドとコントロール/光源配置により、治具、大型部品、生産設備の周囲に柔軟に設置できます。.

実際の用途に合わせて、光源タイプ、ケーブル配線、作動距離、設置スペースを確認してください。.

密閉型レーザーマーカー構造

機械構造

密閉型レーザーマーカー

アクセスを制御し、反復可能な投入とより密閉性の高いマーキング環境を実現するガード付きワークステーション形式。.

最終的なエンクロージャー、インターロック、安全分類は、システム全体としてレビューする必要があります。.

密閉型マシンを見る
半密閉型レーザーマーカー構造

機械構造

半密閉型レーザーマーキング装置

大型または不規則なワークピースへのアクセスを容易にする必要がある用途向けの、部分的にガードされたワークステーション。.

搬入アクセス、反射光リスク、排気、必要なガード境界を確認する。.

ポータブルレーザーマーカー構造

機械構造

ポータブルレーザーマーカー

作業エリアの変更、サービス作業、固定ステーションに運ぶのが不便なワークピースに対応する、コンパクトで移動可能な形態。.

可搬性があっても、安定した位置決め、フォーカス制御、ガード、排気の必要性はなくならない。.

ポータブル装置を閲覧
ハンドヘルドレーザーマーカー構造

機械構造

ハンドヘルドレーザーマーカー

大型、固定、または位置決めが難しいワークピース向けのハンドヘルドマーキング形態。マーキングヘッドをワークピースまで移動させる必要がある。.

実際の設置場所における再現性、焦点距離、オペレーター制御、レーザー安全境界を確認する。.

トロリーレーザーマーカー構造

機械構造

台車式レーザーマーキング装置

マーキングヘッド、光源、制御部を一体に保ったままワークステーション間を移動できる車輪付き装置形態。.

車輪の安定性、作業高さ、ケーブル管理、想定される作業エリアを確認する。.

オンライン生産用フライングレーザーマーカー

機械構造

フライングレーザーマーカー

移動する製品向けのオンラインマーキング形態。センサー、エンコーダー、トリガー、生産ライン速度がマーキングサイクルの一部となる。.

ライン速度、トリガーロジック、データ長、マーキングウィンドウ、およびリジェクトまたは検査要件を確認してください。.

フライングマシンを閲覧
CCDビジョンレーザーマーカー構造

機械構造

CCDビジョン レーザーマーキング機

マーキング前にワークの位置または向きが変動する場合に対応するカメラ支援構造。.

ビジョンは部品の位置特定に役立ちますが、視野、照明、認識、高さ変動については引き続き個別に検討する必要があります。.

CCDビジョン機種を見る
3Dレーザーマーカーの構造

機械構造

3Dレーザーマーカー

従来の平面視野セットアップでは不十分な、曲面、段差、または高さが変化する表面向けの動的フォーカスマーキング構造。.

表面高さ範囲、形状、フィールドサイズ、焦点補正、および必要なマーキング結果を確認してください。.

選定チェック

製品ファミリーは出発点であり、最終仕様ではありません

出力や主要な特徴を比較する前に、実際の部品、目標とするマーク、生産条件を定義してください。 材質、コーティング、形状、焦点、および合格基準によって、適切な構成は変わり得ます。.

  • マーキング対象: テキスト、ロゴ、コード、トレーサビリティ、コントラスト、深さ、または美観的表面効果。.
  • 部品と材質: 合金またはポリマーの配合、コーティング、色、寸法、形状、およびアクセス。.
  • 生産時の挙動: 手動または自動の投入、ライン速度、サイクル目標、データ、ビジョン、および検査。.
  • 機械構成: 光源、フィールド、光学系、治具、軸、筐体、排気、冷却、および制御。.
  • 検証: 代表的なサンプル、必要な合格基準、および耐久性または読み取り性の確認。.

別の出発点が必要ですか?

材料、用途、または生産方法で選ぶ

どの機械ファミリーが適切かまだわからない場合は、ワークピースまたは生産上の課題から始めてください。 これらのルートは、最終的な設備選定の前に要件を絞り込むのに役立ちます。.

材料で選ぶ

材料の反応が主な不確定要素である場合は、基材と表面状態から始めてください。.

材料を閲覧

用途で選ぶ

形状、トレーサビリティ、または受入要件が決定を左右する場合は、産業用マーキング作業から始めてください。.

アプリケーションを見る

生産方法で選ぶ

位置決め、回転運動、フライングマーキング、ビジョン、3D曲面、または自動セルの要件から始めてください。.

ソリューションを閲覧

アクセサリーを選ぶ

機械プラットフォームがすでにわかっている場合は、ワーク保持、モーション、集塵、ビジョン、または交換ニーズから始めてください。.

アクセサリーを閲覧

組立と機械検証

Zhuoruiがレーザーマーカーを準備する方法

Zhuoruiは完成機の組立、構成、試運転、テストに注力しています。 これらの作業場画像は、裏付けのない生産規模の主張に頼ることなく、そのプロセスの2つの実用的な段階を示しています。.

Zhuorui Laserでのレーザーマーカー組立と電気配線
機械の組立と配線 機械の試運転前に、部品の取り付け、電気配線、構成の確認が完了します。.
Zhuorui Laserでのレーザーマーカー立ち上げ調整とサンプルテスト
試運転とサンプルテスト 最終構成が確定される前に、機械を試運転し、必要なワークピースとマーク目標に対してマーキング結果を確認します。.

マシン推奨プロセス

私たちがレーザーマーカーの選択を絞り込む方法

目的は、ワット数だけで機械を選ぶことではありません。有用な推奨は、材料、目標結果、 部品の取り扱い、生産速度、受け入れ基準を作業可能な機械構成に結び付けます。.

部品を確認する

材料、表面状態、寸法、マーク位置、アートワーク、代表的なサンプルまたは図面を共有してください。.

ルートを選択する

レーザー光源、機械構造、作業領域、部品ハンドリング、ビジョン、ロータリーまたはオンライン要件を比較してください。.

必要に応じてテストしてください

最終リリース前に、代表的なサンプルを使用して、コントラスト、深さ、読みやすさ、外観、表面応答を確認してください。.

構成を確認する

実際のプロジェクトに向けて、機械、オプション、アクセサリ、安全範囲、納入先要件、見積もりを確定します。.

FAQ

レーザーマーカー購入時のよくある質問

レーザーマーカーを出力だけで選ぶことはできますか?

いいえ。出力は変数の1つにすぎません。波長、パルス挙動、フィールドサイズ、材料応答、望ましい結果、形状、サイクルタイム、安全境界によって、適切なルートは変わり得ます。.

標準ファイバーの代わりにMOPAを検討すべきなのはどのような場合ですか?

より広いパルス幅調整範囲や、より厳密な入熱制御が求められる表面結果に役立つ可能性がある場合は、MOPAを検討してください。MOPAは特定の色やコントラストを保証するものではないため、実際の材料でテストする必要があります。.

プラスチックにはUVが常に最適な選択ですか?

いいえ。ポリマーの配合、添加剤、色、表面状態が結果に大きく影響します。UVは熱に敏感な用途や微細マーキング用途では有力な選択肢となり得ますが、その他のプラスチックにはファイバーまたはCO2のほうが適している場合があります。.

標準機はカスタマイズできますか?

はい。Zhuoruiは、ロータリーフィクスチャ、ビジョン、筐体、軸、フライングマーキング、その他プロジェクト固有の要件など、構成変更を評価できます。より複雑な自動化は標準機能として扱うのではなく、プロジェクトとして検討されます。.

付属品や交換部品は別途購入できますか?

はい、機械、光学、電気、ソフトウェアの各インターフェースが確認された場合に対応できます。現在の機種、部品の詳細、写真または図面を共有してください。供給前に互換性を確認できます。.

機種の提案を受けるには、何を送ればよいですか?

部品の写真または図面、材質と表面状態、マークの図案とサイズ、希望する仕上がり、目標サイクルタイム、投入方法、納入先、およびビジョン、ロータリー、データ、安全、排気に関する要件があれば送ってください。.

次のステップ

マーキングしたい内容を教えてください

部品、材質、マーク内容、目標とする結果、生産要件を共有してください。 レーザー光源、機械構造、付属品を絞り込み、必要に応じてサンプル検証を通じてプロジェクトを確定できます。.

上部へスクロール
お問い合わせ

お見積り依頼

材料、生産プロセス、アプリケーション要件についてお知らせください。当社チームが適切なレーザーマーキングの方向性と適切なお問い合わせルートの特定をお手伝いします。.