Руководство по материалам · Прецизионная маркировка поверхности
Прецизионная лазерная маркировка сапфира и дисплейного стекла
Сапфир и дисплейное стекло можно оценивать для прецизионной лазерной маркировки, но название продукта не определяет выбор процесса. Полезный маршрут зависит от фактической марки сапфира или стекла, состояния упрочнения, отделки поверхности, покрытия или стека чернил, расположения маркировки, размера элемента и метода приемки. Внешне четкая маркировка все равно может не пройти проверку, если она создает помутнение, повреждение кромок, микротрещины, загрязнения или нестабильное считывание кода. Это руководство показывает, как определить слой, на который наносится маркировка, провести скрининг лазерного маршрута, диагностировать типичные отказы и определить испытание образцов, представительных для производства, до выбора оборудования.
Начните со структуры поверхностных слоев, а не с названия продукта
Первое решение — не «какой лазер маркирует дисплей?», а «какой материал или слой будет поглощать энергию лазера?». Защитное окно, описываемое как дисплейное стекло, может быть обычным стеклом, химически упрочнённым стеклом, иметь печать с обратной стороны, покрытие с лицевой стороны или быть ламинированным функциональной плёнкой. Сапфир — это опять же другой кристаллический материал. Для этих поверхностей не следует использовать одну и ту же рекомендацию по процессу без оговорок.
Кристалл сапфира
Для сапфира уточните сорт, толщину, качество полировки, ориентацию кристалла, если она известна, сторону маркировки и расстояние от краёв, отверстий или других концентраторов напряжений. Желаемый результат также важен: тонкое видимое изменение поверхности и удаление материала — это разные цели процесса. Способ, создающий приемлемый контраст, всё равно может приводить к шероховатости или локальному повреждению, недопустимому для оптической зоны.
Обычное и упрочнённое дисплейное стекло
Для дисплейного стекла определите, является ли образец необработанным, термически обработанным или химически упрочнённым. Состояние упрочнения, толщина, качество кромок и предшествующая обработка могут изменить допустимую степень риска. Готовое упрочнённое стекло требует особой осторожности вблизи кромок, вырезов и тонких участков, поскольку локальный дефект может иметь значение, даже если его трудно увидеть без подходящего контроля.
Печатные, покрытые и функциональные слои
Если присутствуют чернила, краска, антибликовый слой, проводящее покрытие, маскирующий слой или защитная плёнка, лазер может взаимодействовать с этим слоем, прежде чем достигнет стекла. Зафиксируйте расположение слоя, цвет, толщину, если она доступна, требования к адгезии и то, допускается ли частичное удаление. Успешный тест на удаление покрытия не доказывает, что нижележащее стекло можно маркировать с теми же настройками.
Отправьте вместе с образцом: обозначение материала, состояние упрочнения или термообработки, общую толщину, отделку, описание покрытия/чернил/плёнки, сторону маркировки, расстояние до кромки и, если имеется, чертёж поперечного сечения или слоёв.
Где применяются сапфир и дисплейное стекло и почему на них наносят маркировку?
Детали из сапфира и дисплейного стекла обычно применяются там, где твёрдая, прозрачная или оптически контролируемая поверхность должна также нести идентификационную, юстировочную или функциональную информацию. Требования к маркировке зависят от того, взаимодействует ли лазер с самой подложкой или с напечатанным либо нанесённым слоем, а также от того, находится ли марка внутри или вне функциональной оптической зоны.
Компоненты дисплеев и защитных стёкол
Защитные окна, стёкла дисплеев и аналогичные защитные стеклянные детали могут нуждаться в идентификации детали, прослеживаемости по серийному номеру или партии, мелких маркировочных надписях или машиночитаемых кодах. Расположение маркировки часто ограничено границами видимой области, расстоянием до края и необходимостью избежать помутнения или явных повреждений поверхности.
Оптические окна и окна датчиков
Сапфировые или стеклянные окна, используемые рядом с датчиками, оптикой или приборами, могут требовать небольшого идентификатора, метки ориентации или монтажной метки за пределами активной оптической зоны. Здесь одного контраста недостаточно: проверка также должна оценивать рассеяние, изменение отражения, шероховатость и повреждения вблизи функциональной области.
Стеклянные детали с печатью и покрытием
В некоторых изделиях используется краска с обратной стороны, маскировка, декоративная печать или функциональные покрытия. Поэтому задача лазера может заключаться в избирательном удалении слоя или локальном структурировании, а не в прямой маркировке стекла. В этом случае химический состав покрытия, адгезия и состояние обнажённой подложки становятся частью решения о приемке.
Почему это важно: один и тот же номинальный материал может требовать совершенно разных процессов, когда цель меняется с видимого идентификатора на читаемый код, привязку к оптической зоне или избирательное удаление покрытия. Контекст продукта определяет критерии приемки до начала выбора лазера.
Что обычно маркируют на сапфире и дисплейном стекле?
Содержимое может быть простым или машиночитаемым, но его следует определить до сравнения лазерных маршрутов. Уточните, что должна передавать маркировка, где её можно разместить и насколько малым должен быть производственный элемент.
Идентификация и прослеживаемость
Типичное содержимое включает идентификаторы детали или модели, серийные номера, идентификаторы лота или партии и другие данные прослеживаемости. Если маркировка меняется для каждой детали, уточните, как будут предоставляться данные и нужно ли проверять содержимое после маркировки.
Data Matrix и QR-коды
Для машиночитаемых меток определите тип кода, размер ячейки, свободную зону, содержимое данных, считыватель, освещение и метод контроля «годен/не годен». Код, который выглядит чётким на фотографии крупным планом, не обязательно будет стабильно считываться предполагаемым производственным считывателем.
Логотипы, маркировочные надписи и реперные метки
За пределами активной оптической зоны могут потребоваться тонкие логотипы, маркировочные надписи изделия, метки ориентации и монтажные реперы. Определите минимальную ширину линии, направление просмотра и допустимое визуальное изменение, чтобы процесс не оптимизировался под контраст в ущерб качеству поверхности.
Выборочные покрытия или чернильные рисунки
Когда задача состоит в том, чтобы вскрыть, удалить или изменить напечатанную или покрытую область, укажите точный стек слоёв и требуемую геометрию. Тогда целью является контролируемое взаимодействие слоёв, а не типовая «метка на стекле», и обнажённую подложку необходимо проверить отдельно.
Какой результат маркировки вам нужен?
Две детали могут нести одно и то же содержимое, но всё равно требовать разных процессов, потому что допустимый эффект на поверхности различается. Преобразуйте «тонкую маркировку» в наблюдаемый результат, который можно проверить на реальной детали.
Мелкий видимый текст или графика
Определите минимальную ширину линии, размер символов, направление контраста, расстояние просмотра и допустимую шероховатость. Маркировка должна оставаться читаемой на реальном фоне и при реальном освещении, не создавая недопустимого помутнения или отвлекающего изменения вокруг элемента.
Стабильный машиночитаемый код
Цель — воспроизводимое считывание, а не только визуальная чёткость. Оценивайте геометрию ячеек, чёткость краёв, контраст, искажения, загрязнения, допуск по фокусу и работу считывателя на представительных деталях и в различных положениях.
Контролируемая текстура или матирование
Когда требуется видимая текстурированная или матированная поверхность, определите допустимую шероховатость, оптический внешний вид и затронутую область. Следует проверять однородность, загрязнения, реакцию на очистку и любые признаки трещин, а не оценивать результат только по яркости или контрасту.
Селективное удаление слоя
При удалении чернил или покрытия критерии приемки должны включать полноту удаления, четкость краев, остатки, адгезию вокруг метки и состояние открытой подложки. Чистый центр с приподнятыми краями или поврежденным стеклом не является стабильным результатом селективного удаления.
| Целевой результат | Что нужно указать | Что проверить |
|---|---|---|
| Тонкая видимая метка | Минимальная ширина линии, расстояние просмотра, направление контраста | Качество краев, помутнение, остатки и читаемость при реальном освещении |
| Машиночитаемый код | Тип кода, размер ячейки, источник данных, настройка считывателя | Читаемость на разных образцах, в разных позициях и при изменении фокуса |
| Текстура поверхности или матовость | Допустимая шероховатость и оптический внешний вид | Однородность, загрязнения, признаки микротрещин и реакция на очистку |
| Удаление чернил или покрытия | Идентичность слоя, допустимое обнажение подложки, допуск по краю | Полнота удаления, адгезия вокруг метки и состояние подложки |
Какой лазерный маршрут следует проверять в первую очередь?
Выбор лазера должен основываться на структуре поверхностных слоёв и целевом механизме, а не на упрощённом подходе по мощности. Для тонких элементов и направления с меньшим эффективным вводом тепла УФ часто является практичным первым этапом отбора. Это не универсальное одобрение: размер пятна, поведение импульса, фокусировка, стратегия сканирования и поглощение материала по-прежнему определяют результат.
| Фактическая поверхность | Типичная цель | Первое направление проверки | Основной риск для проверки |
|---|---|---|---|
| Кристалл сапфира | Тонкая видимая маркировка, текст или код | УФ часто является практичным первым этапом отбора; сравнивайте другой вариант только тогда, когда отклик образца это оправдывает | Шероховатость, помутнение, локальные повреждения и чувствительность кромок |
| Дисплейное стекло без покрытия или упрочненное | Тонкое изменение поверхности вне критической оптической зоны | Начните с подхода тонкой обработки с низким тепловложением, например УФ, и только если требуемый эффект нестабилен, переходите к сравнению | Микротрещины, сколы, помутнение, чувствительные к напряжениям края и допуск фокусировки |
| Стекло с печатью или покрытием | Селективное изменение или удаление чернил/покрытия | Подберите длину волны, которая взаимодействует с реальным слоем; УФ, зеленый или 1064 нм могут быть кандидатами в зависимости от слоистой структуры | Повреждение подложки, остатки и отслоение покрытия |
| Стекло, требующее более сильного матирования или текстуры поверхности | Видимый текстурированный/матовый эффект | CO2 может быть проверен, когда допустимо более сильное взаимодействие с поверхностью | Термический удар, шероховатость, загрязнения и риск для кромок |
УФ для прецизионного скрининга с пониженным тепловложением
Конфигурацию УФ может быть целесообразно проверить в рамках скрининга, когда важны мелкие элементы, ограниченное тепловое воздействие или избирательное взаимодействие с покрытием. Решение всё ещё зависит от того, поглощает ли целевой слой достаточно эффективно, создаёт ли процесс требуемый контраст и остаётся ли окружающее стекло приемлемым. “Холодную маркировку” не следует интерпретировать как нулевое тепло или нулевое повреждение.
Зелёный для оценки чувствительности к поглощению
Зелёные длины волн могут оцениваться, когда материал или функциональный слой реагирует более полезно, чем на обычных инфракрасных длинах волн. Это направление для скрининга проекта, а не рекомендация по умолчанию. Доступность, оптическая конфигурация, целевой элемент, стек слоёв и результат на образце должны быть подтверждены, прежде чем будет определена спецификация станка.
CO2 для условного взаимодействия с поверхностью стекла
Системы CO2 могут сильно взаимодействовать со многими поверхностями стекла и могут вызывать помутнение или удаление поверхностного слоя. Для тонкого, упрочнённого или оптически критичного дисплейного стекла такое более сильное поверхностное взаимодействие также может сужать полезное окно и увеличивать риски термического удара или шероховатости. Его следует проверять на соответствие требуемому масштабу маркировки и требованиям структурной/оптической приемлемости, а не выбирать потому, что он часто ассоциируется со стеклом.
1064 нм для выбранных покрытий или модифицированных поверхностей
Волоконные или MOPA-системы на обычных длинах волн ближнего инфракрасного диапазона не являются универсальным решением для непокрытого прозрачного стекла. Они всё ещё могут быть актуальны, когда краска, покрытие, добавка или подготовленная поверхность поглощает эту длину волны, а целью является изменение или удаление слоя. В этом случае подтверждение относится ко всему стеку, а не к “стеклу” как широкой категории.
| Маршрут | Зачем это проверять | Основное предостережение | Доказательства для решения |
|---|---|---|---|
| UV | Мелкие элементы и направление снижения эффективного тепловложения | Не без нагрева; поглощение и фокусировка по-прежнему определяют повреждение | Качество элементов, контроль помутнения/трещин и повторяемость |
| Зеленый | Потенциально полезный отклик для выбранных материалов/слоёв | Требуется подтверждённая совместимость системы и подтверждение на образцах | Сравните с УФ или другим обоснованным методом |
| CO2 | Сильное взаимодействие с поверхностью многих стёкол | Термический удар, шероховатость и масштаб могут быть ограничивающими факторами | Результат по поверхности плюс структурно-оптическая приемка |
| 1064 нм волоконный/MOPA | Выбранные поглощающие покрытия, чернила или модифицированные поверхности | Не обобщайте отклик покрытия на стекло без покрытия | Селективность по слоям и состояние подложки |
Как форма, толщина и размер детали изменяют процесс?
Маршрут, который работает в центре толстого образца, может не сработать у края тонкой производственной детали. Поэтому геометрия и настройка должны учитываться при принятии решения о материале. Расположение маркировки, плоскостность, закрепление, фокус и рабочее расстояние могут изменить как распределение энергии, так и риск дефектов.
Расстояние до края и концентрация напряжений
Фиксируйте расстояние до краев, отверстий, надрезов, вырезов и ранее полученных повреждений. Проверяйте фактическое критическое место, а не переносите маркировку на более удобный участок образца. Если маркировка около края дает сколы или признаки трещин, а маркировка в центре — нет, то решение о приемке изменила геометрия, а не только номинальный материал.
Фокус и плоскостность
Тонкие метки зависят от контролируемого пятна на поверхности. Изгиб детали, разнотолщинность, ориентация стороны покрытия и большое поле могут смещать эффективный фокус. Поэтому полезное поле следует выбирать с учётом размера элемента и допуска на фокус; большее поле маркировки не обязательно является лучшим производственным выбором.
Давление приспособления и загрязнение
Приспособление должно позиционировать образец, не создавая локальных напряжений, не царапая оптическую поверхность и не блокируя извлечение. Пыль, отпечатки пальцев, остатки клея и защитные плёнки могут изменять видимый результат и создавать частицы. Условия очистки и обращения должны быть одинаковыми при сравнении маршрутов.
Однородность от центра к краю и доступ
Сравнивайте один и тот же элемент в характерных положениях, включая центр и наиболее критичную краевую зону. Уточните, должен ли лазер иметь доступ к лицевой или обратной стороне и меняет ли финальная сборка ориентацию, рабочее расстояние или контроль. Машинное зрение или компенсация высоты могут быть актуальны, когда положение или высота поверхности варьируется, но это конфигурационные решения, вытекающие из образца, а не допущения, привязанные к странице материала.
Ознакомьтесь с режимом отказа, прежде чем увеличивать мощность
Низкий контраст не обязательно означает “добавить мощность”. Большая энергия может углубить повреждение поверхности, расширить зону термического влияния или создать частицы, не решая проблему поглощения или фокуса. Рассматривайте видимый дефект как свидетельство о текущем маршруте, а затем решите, что проверять дальше.
Микротрещины и сколы
Признаки трещин или сколы на кромках могут указывать на чрезмерное локальное напряжение, неподходящую стратегию подвода энергии, уязвимое место или уже существующее повреждение образца. Перестаньте рассматривать результат как косметический дефект. Перепроверьте состояние материала, расположение, фокусировку, крепление и направление длины волны и используйте метод контроля, соответствующий риску.
Неконтролируемое помутнение и оптические искажения
Если область маркировки становится мутной или отражение меняется за пределами предполагаемой границы, сравните подвод тепла, стратегию штриховки/сканирования, фокусировку и фактический целевой механизм. В оптической зоне даже читаемая маркировка может быть неприемлемой, если она создаёт видимое рассеяние или меняет внешний вид готовой сборки.
Остатки, наплывы и отслоение покрытия
Остатки могут быть вызваны подложкой, органическим покрытием, чернилами или загрязнением. Перед изменением настроек проверьте структуру слоёв. При удалении слоя проверьте оставшуюся кромку и адгезию вокруг маркировки; чистая середина с отслоившимися краями не является стабильным результатом селективного удаления.
Слабые края кода
Плохое качество считывания может быть следствием недостаточного контраста, слишком крупных или скруглённых ячеек, загрязнений, искажения, освещения или изменения фокусировки. Прежде чем менять маршрут лазерной обработки, сравните результаты считывания кода с производственным считывателем и освещением. Цель — воспроизводимое условие считывания, а не только привлекательное увеличенное изображение.
| Наблюдаемый симптом | Проверить далее | Направление решения |
|---|---|---|
| Признак скола или трещины | Расстояние до кромки, предварительное повреждение, фокус, напряжение от фиксации и распределение энергии | Снизить риск, переместить только если это допускает чертеж, или проверить другой маршрут |
| Мутность за пределами маркировки | Тепловложение, фокус, штриховка, проходы и идентификация материала/слоя | Сузить зону взаимодействия или отбраковать для оптической зоны |
| Остатки или отслоившееся покрытие | Химия слоя, очистка, адгезия и селективность удаления | Уточните стратегию удаления слоя и проверьте подложку |
| Нестабильное считывание кода | Геометрия ячеек, контраст, освещение, угол наклона считывателя и изменение фокуса | Скорректируйте настройку оптики/считывания или измените маршрут маркировки |
Хороший образец — это больше, чем одна четкая фотография
Приемка оборудования должна основываться на образцах, представительных для производства, и согласованном методе контроля. Одна четкая фотография не может показать скрытый риск трещин, поведение партии, допуск по фокусировке, адгезию покрытия или стабильность считывателя. План испытаний должен воспроизводить материал, геометрию, положение маркировки и условия просмотра, которые важны в производстве.
Матрица образцов
Предоставьте несколько образцов из реального стека материалов, включая соответствующие партии или поставщиков, если ожидается разброс. Включите критические позиции в центре и по краям, обе маркируемые стороны, если применимо, а также любые варианты покрытия или упрочнения, которые могут поставляться в производстве.
Настройка контроля и считывателя
Определите визуальное освещение, увеличение или метод контроля трещин, фон, модель считывателя и угол до сравнения маршрутов. Для машиночитаемого кода сохраните содержимое данных и правило оценки или годен/не годен. Для оптической метки определите допустимую мутность, изменение отражения, текстуру поверхности и загрязнение.
Проверки партии, положения и фокуса
Сравнивайте повторяющиеся метки на разных образцах и в разных положениях и вносите реалистичные вариации фокуса или размещения, когда производственное приспособление не может поддерживать единственное идеальное условие. Узкое, но стабильное окно может оправдать более жесткую фиксацию или контроль высоты; нестабильное окно может оправдать другую длину волны или механизм маркировки.
Очистка, износ и окружающая среда
Если готовая маркировка будет подвергаться очистке, трению, склеиванию, ламинированию, нагреву или воздействию заданной среды, включите соответствующую проверку в план приемки. Испытание должно отражать реальное требование, не вводя при этом общее утверждение о «постоянстве». Фиксируйте примеры отбраковки, чтобы поставщик и покупатель оценивали одну и ту же границу.
- Точный материал, состояние упрочнения и структура слоев представлены.
- Содержание маркировки, размер элемента, сторона и расположение критической кромки соответствуют чертежу.
- Визуальная приемка, структурная приемка и приемка считывателем разделены и измеримы.
- Включены несколько образцов, позиций и соответствующие вариации.
- Проверки очистки, обращения и окружающей среды отражают конечное применение.
- Правило отбраковки согласуется до утверждения оборудования.
Что должен показывать полезный отчёт по образцам?
Полезный отчёт по образцу должен позволять оценить точный стек материалов, механизм маркировки и границу отказа — а не просто показывать крупный план удачной на вид марки. Это особенно важно при сравнении прямой маркировки подложки с удалением покрытия или чернил.
Определите точный образец
Зафиксируйте тип сапфира или стекла, состояние упрочнения, толщину, сторону маркировки, структуру покрытия/чернил, поставщика или партию, когда это применимо, и расположение критичной марки. Результат без этого контекста нельзя безопасно переносить на другую конструкцию из дисплейного стекла или сапфира.
Покажите результат в полезном масштабе
Используйте общий вид детали, чтобы показать положение и расстояние до края, а также увеличенный вид для оценки качества элемента. Для кодов включите результат считывания производственным считывателем. Для удаления покрытия покажите как очищенную область, так и край оставшегося слоя.
Проверьте зону риска
Задокументируйте помутнение, сколы, признаки трещин, шероховатость, остатки, расслоение и состояние оптической или функциональной зоны вокруг маркировки. Если прочность является требованием к продукту, определённый заказчиком метод валидации следует рассматривать отдельно от визуального контроля.
Покажите повторяемость, а не одну лучшую деталь
Сравните несколько деталей, позиций и соответствующие партии или варианты процесса. Набор доказательств должен ясно показывать, остаётся ли один и тот же маршрут приемлемым в центре, вблизи критических краёв и во всём реалистичном диапазоне фокусировки и позиционирования.
Правило доказательств: Правило доказательств: прямую маркировку сапфира/стекла и удаление покрытия следует идентифицировать отдельно. Реальные фотографии образцов и протоколы контроля следует использовать в качестве доказательства результата только тогда, когда известны материал и контекст испытаний.
От проверки образца к настройке станка
Как только маршрут обработки образца становится технически убедительным, станок следует конфигурировать исходя из принятого процесса и реального способа загрузки. Небольшая плоская маркировка с ручной загрузкой может соответствовать стандартному закрытому или настольному исполнению. Переменное положение, несколько гнёзд, изменение высоты поверхности, автоматическая передача данных, контроль или работа в линии требуют более широкого анализа проекта.
Исходные данные о материале и образцах
Пришлите точные образцы, марку материала, состояние упрочнения, сведения о покрытии или чернилах, общую толщину и все ограничения по обращению. Если будет использоваться несколько одобренных поставщиков или партий, включите их, а не испытывайте только самый простой образец.
Чертёж маркировки и критерии приёмки
Предоставьте файл маркировки, размеры, минимальный элемент, расположение, сторону, расстояние до края, визуальный эталон, метод нанесения/считывания кода и критерии отбраковки. Отделите обязательные требования от предпочтений, чтобы при сравнении маршрутов не оптимизировать одну косметическую деталь в ущерб конструктивной приёмке или приёмке считывания.
Геометрия и объём производства
Опишите размеры детали, ориентацию, загрузку, ограничения оснастки, разброс положений, планируемый выпуск и полный цикл — не только лазерное сканирование. Загрузка, позиционирование, маркировка, верификация, обработка данных и выгрузка — всё это влияет на производственную мощность.
Анализ конфигурации
Zhuorui Laser может рассмотреть применение, сравнить подходящие варианты лазерного решения, подобрать источник, оптику, системы управления и конструкцию станка, а также оценить потребности в оснастке, защитном корпусе, вытяжке, машинном зрении или перемещении. Для печатных, покрытых или ламинированных поверхностей такой анализ должен включать имеющиеся данные о химическом составе слоя или данные по безопасности и план вытяжки/фильтрации для ожидаемого шлейфа дыма и аэрозолей. Более сложная интеграция возможна только при условии наличия образца, компоновки, интерфейсов, результатов проверки безопасности и подтверждённой конфигурации.
Для чётко определённой потребности в стандартном станке отправьте вместе с запросом цен структуру материалов, чертёж маркировки и критерии приёмки. Если проект включает машинное зрение, несколько позиций, перемещение, автоматизированное манипулирование или интеграцию данных, используйте вариант индивидуального проекта, чтобы эти зависимости можно было рассмотреть вместе.
Запросить цену Запрос по OEM и индивидуальным заказам Связаться с нами
Вопросы, которые инженеры задают перед тестированием
Может ли УФ-лазер маркировать сапфир?
УФ-лазер — разумное направление для предварительной проверки при тонкой поверхностной обработке отдельных образцов сапфира, но приемлемый результат зависит от сорта, полировки, толщины, геометрии, целевого механизма и контроля. Его не следует рассматривать как универсальную гарантию отсутствия трещин или помутнения.
Подходит ли CO2-лазер для дисплейного стекла?
CO2 может вызывать сильное взаимодействие с поверхностью многих стёкол, включая матирование или удаление материала. На тонком, упрочнённом или оптически критичном дисплейном стекле такое взаимодействие может быть слишком агрессивным или сужать рабочий диапазон. Испытывайте его только на конкретном материале, при конкретном размере элемента и с учётом требований к структуре и оптическим характеристикам.
Может ли волоконный или MOPA-лазер маркировать прозрачное стекло?
Обычные ближнеинфракрасные волоконные/MOPA-системы не являются универсальным решением для чистого прозрачного стекла. Они могут быть применимы, когда покрытие, чернила, добавка или подготовленная поверхность эффективно поглощают излучение. Утверждайте полную структуру слоёв, а не общее название материала.
Как следует проверять микротрещины?
Метод должен соответствовать риску и готовой детали. Как минимум задайте подходящее увеличение и освещение, проверьте критические кромки и сравните несколько образцов и позиций. Для более критичных изделий может потребоваться определённый заказчиком метод контроля или проверки прочности, выходящий за рамки визуального руководства на странице.
Требует ли химически упрочнённое стекло другого испытания?
Да. Состояние упрочнения, состояние кромки, вырезы, расположение маркировки и предшествующая обработка должны быть отражены в испытании. Образец для испытаний или неупрочнённая заготовка могут не воспроизводить реакцию или риск готового дисплейного стекла.
Предоставляет ли Zhuorui подповерхностную гравировку кристаллов?
На этой странице и в текущей области деятельности Zhuorui рассматриваются контролируемая маркировка наружной поверхности и взаимодействие слоёв. Внутренняя или подповерхностная гравировка кристаллов здесь не представлена как доступное производственное предложение.