Borosilikatglas-Markierung
Borosilikatglas kann lasermarkiert werden, aber das geeignete Verfahren hängt von der genauen Glassorte, der Wandstärke, dem Oberflächenaufbau, der Bauteilgeometrie und dem geforderten Ergebnis ab. Geringe Wärmeausdehnung verhindert keine lokalen Laserschäden, daher sollte der endgültige Prozessweg anhand des realen Bauteils und eines vereinbarten Abnahmetests gewählt werden, nicht anhand eines allgemeinen Glasrezepts.
Kann Borosilikatglas mit Laser markiert werden?
Ja, ausgewählte Bauteile aus Borosilikatglas können externe Lasermarkierungen erhalten. Die praktische Frage ist, welche Wechselwirkung den erforderlichen Oberflächeneffekt erzeugt, ohne unakzeptable Risse, Absplitterungen, Trübung oder Lesbarkeitsverlust.
Für feine Logos, kleinen Text und Rückverfolgbarkeitscodes auf klarem, unbeschichtetem Borosilikatglas ist UV oft ein sinnvoller erster Ansatz zur Bewertung, weil es Energie an der Oberfläche lokalisieren kann. CO2 kann für kontrollierte Frost- oder Matteffekte evaluiert werden. Grüne Verfahren sind projektspezifisch. Bei einer standardmäßigen 1064-nm-Faser- oder MOPA-Quelle sollte nicht davon ausgegangen werden, dass sie klares, unbeschichtetes Borosilikatglas direkt markiert; sie wird relevanter, wenn eine Beschichtung, gedruckte Schicht, ein Pigment, eine Folie oder eine metallisierte Oberfläche das eigentliche Ziel ist.
“Thermoschockbeständig” bedeutet nicht “immun gegen Laserschäden”. Das nützliche Ergebnis ist dasjenige, das die Endkontrolle, Reinigung und Einsatzbedingungen am realen Bauteil besteht.
Was macht Borosilikatglas beim Lasermarkieren anders?
Borosilikatglas ist eine Materialfamilie, keine einzelne optische oder thermische Rezeptur. Der Nutzen eines separaten Borosilikat-Tests besteht darin, dass Glassorte, Verhalten bei geringer Ausdehnung, Wandgeometrie und Oberflächenaufbau sowohl das Markierungsfenster als auch den Ausfallmodus verändern können.
Behandeln Sie nicht jedes Borosilikat-Teil als 3.3
Borosilikatglas 3.3 mit geringer Ausdehnung ist bei technischem Glas verbreitet, doch spezielle optische, bernsteinfarbene, gefärbte, dotierte und anwendungsspezifische Formulierungen können anders reagieren. Bestätigen Sie die tatsächliche Glassorte des Lieferanten, statt sie aus dem Produkttyp abzuleiten.
Geringe Volumenausdehnung beseitigt lokales Rissrisiko nicht
Der Laser erzeugt einen schnellen, lokalisierten Energiegradienten. Spotgröße, Pulsbedingung, Überlappung, Scangeschwindigkeit, Anzahl der Durchgänge und Abkühlzeit können dennoch Weißfärbung, Ausbröckelungen oder Mikrorisse verursachen, selbst wenn das Glas eine gute Temperaturwechselbeständigkeit des Gesamtmaterials aufweist.
Das Glas ist möglicherweise nicht die Schicht, die markiert wird
Keramikdruck, Emaille, Farbe, Folie, Klebstoff, Antireflexbeschichtung oder metallisierte Schichten können die Wellenlänge anders absorbieren als blankes Borosilikatglas. In diesen Fällen kann der Prozess eine kontrollierte Modifizierung oder Entfernung der Schicht statt einer direkten Glasmarkierung sein.
Polierte, geformte und kontaminierte Oberflächen lassen sich nicht direkt vergleichen.
Oberflächenrauheit, Formtrennmittel, Öl, Salze und Reinigungsrückstände können Kontrast und Streuung verändern. Testen Sie das Muster im vorgesehenen Zustand vor der Markierung und prüfen Sie es nach dem tatsächlichen Reinigungszyklus erneut.
Sagen Sie uns, was vor und nach der Markierung passiert.
Umformen, Tempern, Beschichten, Waschen, Erhitzen und chemische Einwirkung können das endgültige Aussehen verändern oder Schäden aufdecken, die unmittelbar nach der Markierung nicht offensichtlich sind. Diese Schritte sind Testeingaben und keine allgemeingültige Vorher-/Nachher-Regel für die Wärmebehandlung.
Deutliche Markierungen hängen von Hintergrund und Beleuchtung ab
Eine Markierung, die auf einer dunklen Werkbank akzeptabel aussieht, kann im Durchlicht oder an der finalen Baugruppe schwach wirken. Definieren Sie Betrachtungswinkel, Beleuchtung, Lesegerät und Kontrastanforderung, bevor Sie den Prozess freigeben.
Wo Borosilikatglas verwendet wird – und warum diese Teile markiert werden
Der Produktkontext ist wichtig, weil er Wandgeometrie, Reinigung, Wärmebelastung, optische Einschränkungen und den Grund für die Markierung verändert. Die folgenden Beispiele bleiben auf der Ebene der Materialentscheidung, statt in Linienintegration oder Branchen-Compliance abzuschweifen.
Laboratoriumsglaswaren
Bechergläser, Röhrchen, Kolben und Messbauteile können Logos, Volumenangaben oder Rückverfolgbarkeit erfordern. Dünne Wände, Reinigung und wiederholte Handhabung machen die Markierungsqualität wichtiger als der bloße Kontrast auf den ersten Blick.
Vials und Ampullen
Gekrümmte Dünnwandbauteile können eine Identifikation oder Rückverfolgbarkeit in der Produktion erfordern. Der Lasertest sollte sich auf Wandbeschaffenheit, Vorrichtungsdruck, Markierungsgröße, Reinigung und Lesbarkeit konzentrieren, ohne davon auszugehen, dass jedes Vial dieselbe Borosilikatglas-Sorte verwendet.
Prozess-Sichtfenster
Teilenummern, Service-IDs oder Orientierungsmarkierungen können außerhalb des funktionalen Sichtbereichs angebracht werden. Dicke, Randabstand, Dichtflächen und optisches Erscheinungsbild werden zu wichtigen Abnahmekriterien.
Beleuchtungs- und Lampenröhren
Auf gebogenem Glas können Marken- oder Fertigungskennungen erforderlich sein. Durchmesser, Rohrlänge, Halterungsmethode und spätere Wärmebelastung können Fokusstabilität und Vorrichtungsdesign verändern.
Wissenschaftliche und optische Komponenten
Die Kennzeichnung muss möglicherweise außerhalb einer funktionalen Apertur bleiben oder einen festgelegten Oberflächenzustand bewahren. Position der Markierung und optische Abnahmekriterien sollten vor dem Lasertest definiert werden.
Thermische Produkte und Kochgeschirr
Branding- oder Rückverfolgbarkeitsmarkierungen müssen möglicherweise wiederholtes Erhitzen und Reinigen überstehen. Eine optisch ansprechende Markierung sollte dennoch nach der vorgesehenen thermischen und chemischen Belastung überprüft werden.
Was wird üblicherweise auf Borosilikatglas markiert?
Der Inhalt der Markierung bestimmt die Merkmalsgröße, den Kontrastbedarf, die Code-Lesemethode und wie viel Prozessvariation toleriert werden kann.
Codes, Seriennummern und Teileinformationen
- Seriennummern, Los- oder Chargen-IDs
- Teilenummern und Service-Kennungen
- QR- oder DataMatrix-Codes
- Fertigungs- oder Prüfkennungen
Skalen, Logos und kontrollierte Oberflächeneffekte
- Logos und Markenzeichen
- Skalen- oder Teilungsinformationen, sofern zutreffend
- Orientierungs- oder Service-Markierungen
- Dekorative Muster oder Kontrastmarkierungen durch Beschichtungsabtrag
Warum der Markierungsinhalt die Maschinenauswahl beeinflusst
Ein großes, einfaches Logo kann ein anderes Feld, andere Spot-Bedingungen und eine andere Verifizierungsmethode tolerieren als ein kleiner maschinenlesbarer Code. Senden Sie das Artwork, die endgültige Markierungsgröße, das kleinste Merkmal und die erforderliche Leseentfernung oder Verifizierungsmethode mit dem Muster.
Definieren Sie das Ergebnis, bevor Sie die Laserroute wählen
“Lässt es sich markieren?” ist zu pauschal für Borosilikat. Der nützliche Prozess ist derjenige, der das erforderliche visuelle oder funktionale Ergebnis erzeugt und dennoch die Materialabnahmeprüfungen besteht.
Feine sichtbare Markierung
PrioritätScharfer Text oder scharfes Logo mit kontrollierter Veränderung der Umgebung.
PrüfenKantendefinition, Kontrast, Trübung, Mikrorisse und Wiederholbarkeit.
Mattierte oder matte Markierung
PrioritätSichtbarer Oberflächenkontrast oder kontrollierte Textur.
PrüfenGleichmäßigkeit, Rauheit, Aufhellung, Abplatzungen, Trübung und spätere Hitzeeinwirkung.
QR / DataMatrix
PrioritätMaschinenlesbarkeit auf dem realen transparenten Hintergrund.
PrüfenModuldefinition, Beleuchtung, Reader-/Verifier-Ergebnis und Stabilität nach der Reinigung.
Entfernung von Beschichtung oder Druck
PrioritätKontrast, der durch gezielte Modifizierung der Oberflächenschicht erzeugt wird.
PrüfenVollständigkeit der Entfernung, Zustand des freigelegten Glases, Kantenhaftung, Rückstände und Dämpfe.
Dekorative Oberflächenmarkierung
PrioritätGleichmäßiges Erscheinungsbild im erforderlichen Bereich.
PrüfenVisuelle Gleichmäßigkeit, Handhabung, Reinigung und jegliche spätere Wärmeexposition.
Wie Wandstärke, Krümmung, Größe und Markierungsposition den Test verändern
Ein flacher Prüfling kann die Fokusdrift, Reflexionen, den Auflagedruck und die Arbeitsbereichsgrenzen verbergen, die am echten Teil aus Borosilikatglas auftreten. Die Geometrie sollte daher als Eingangsgröße für die Maschinenauswahl behandelt werden, nicht nur als Detail der Spannvorrichtung.
| Teilezustand | Was sich im Lasertest ändert | Konsequenz für Maschine oder Vorrichtung |
|---|---|---|
| Kleines dünnwandiges Rohr oder Fläschchen | Begrenzte Wandstärke, Krümmung und Empfindlichkeit gegenüber Punktdruck machen Fokus und Auflage kritischer. | Weiche Auflage, Drehgenauigkeit, geringer Rundlauffehler und kontrolliertes Spannen können wichtiger sein als die nominale Quellenleistung. |
| Rohr mit großem Durchmesser oder langes Rohr | Der Rundlauf des Werkstücks und die Fokusvariation können sich entlang des Markierungspfads ändern. | Prüfen Sie Rotationskapazität, sekundäre Abstützung, Arbeitsbereich, Beladezugang und ob eine Höhenkompensation erforderlich ist. |
| Dickes Fenster oder Block | Reflexionen an der Rückfläche, transmittierte Energie und Einschränkungen der optischen Zone können wichtiger werden. | Prüfen Sie Fokusposition, Strahlabschluss, Vorrichtungsmaterial und zulässigen Markierungsbereich. |
| Markierung in der Nähe eines Randes, eines Lochs oder eines geformten Übergangs | Kantenabstand und lokale Geometrie können die Ausbruch- oder Rissempfindlichkeit erhöhen. | Position der Vorrichtung, Markierungsversatz und Ausschusskriterien sollten am realen Merkmal geprüft werden, nicht an einem flachen Ersatzprüfling. |
| Große Markierung oder breites Markierfeld | Spotbedingungen und Fokus können über das Feld variieren, während die Zykluszeit steigt. | Objektiv-/Feldauswahl, Neupositionierung des Werkstücks, Mehrfachpositionierungs-Vorrichtungen oder eine umfangreichere Bewegungsstrategie müssen möglicherweise überprüft werden. |
Welcher Laserweg sollte zuerst getestet werden?
Wählen Sie den ersten Test anhand des Borosilikat-Zustands und des erforderlichen Markierungseffekts. So bleibt die Entscheidung spezifisch für die tatsächliche Glassorte, Oberflächenschicht, Wandgeometrie und Abnahmekriterien.
Nützliche Startrichtung für lokalisierte externe Markierungen, kleinen Text und kompakte Codes.
Bewerten Sie, wann kontrolliertes Mattieren oder Oberflächentextur akzeptabel ist.
Die reaktionsfähige Beschichtung, Bedruckung, Folie oder metallisierte Schicht kann die geeignete Wellenlänge verändern.
Grün oder eine andere Route sollte der exakten Quelle, der Optik und der Reaktion an realen Mustern folgen.
| Tatsächlicher Zustand | Erste zu bewertende Route | Warum diese Route geprüft wird | Nicht freigeben, bis |
|---|---|---|---|
| Klares, unbeschichtetes Teil, das feinen Text, Logo oder kleinen Code benötigt | UV zuerst | Nützliche Ausgangsrichtung, wenn eine lokalisierte externe Markierung und kleine Merkmale erforderlich sind. | Kontrast, Trübung, Mikrorisse, Code-Lesbarkeit, Fokustoleranz und Zykluszeit bestehen am realen Bauteil. |
| Klares, unbeschichtetes Teil, bei dem ein mattierter oder matter Oberflächeneffekt akzeptabel ist | CO2-Vergleich | Kann einen stärkeren Oberflächentextur-Effekt erzeugen, wenn eine kontrollierte thermische Wechselwirkung akzeptabel ist. | Weißfärbung, Rauheit, Absplitterungen, thermische Belastung und optische Erscheinung bleiben innerhalb der vereinbarten Grenzen. |
| Bedrucktes, emailliertes, pigmentiertes, foliertes oder metallisiertes Borosilikatglas | Reaktive Oberflächenschicht testen | Die Schicht kann anders absorbieren als das darunterliegende Glas; 1064-nm-Faser / MOPA kann für einige reaktive Schichten relevant werden. | Die Schichtveränderung, freiliegendes Glas, Haftung, Ablagerungen, Dämpfe und das endgültige Aussehen sind akzeptabel. |
| Sondergüte oder Absorptionsanforderung, die durch die ersten Verfahrenswege nicht gelöst wird | Grün oder ein anderer durch Projektprüfung bestätigter Weg | Erst nachdem die genaue Quelle, die Optik und der Materialzustand bekannt sind. | Ein reales Muster zeigt einen reproduzierbaren Vorteil gegenüber einfacheren Verfahren, ohne ein inakzeptables Materialrisiko hinzuzufügen. |
Eine höhere Nennleistung führt nicht automatisch zu einem besseren Ergebnis auf Borosilikatglas. Quellenwellenlänge, Pulsverhalten, Spotbeschaffenheit, Überlappung, Feldgröße, Fokus und die tatsächliche Bauteilgeometrie bestimmen das nutzbare Prozessfenster.
Eine sichtbare Markierung kann dennoch ein inakzeptables Ergebnis auf Borosilikatglas sein.
Eine Markierung ist nur akzeptabel, wenn sie das geforderte Erscheinungsbild bzw. die geforderte Lesbarkeit erfüllt, ohne inakzeptable Schäden oder nutzungsbedingte Probleme zu verursachen.
Mikrorisse und Kantenabplatzungen
Prüfen Sie in normalem und vergrößertem Maßstab, insbesondere bei dünnen Wandungen sowie Markierungen in der Nähe von Rändern, Bohrungen, geschliffenen Kanten oder Formübergängen. Eine visuell saubere Markierung kann dennoch ein schädigendes Rissnetzwerk enthalten.
Trübung, Weißfärbung und Rauheit
Mattierung kann beabsichtigt sein, doch unkontrollierte Trübung oder Rauheit kann die optische Erscheinung, die Reinigung oder den vereinbarten kosmetischen Standard beeinträchtigen.
Reinigung und chemische Belastung
Prüfen Sie auf eingeschlossene Rückstände, Verlust der Reinigungsfähigkeit oder Degradation nach Einwirkung der vorgesehenen Reinigungsmittel, Lösungsmittel oder Prozessflüssigkeiten.
Thermische Belastung nach der Markierung
Wenn das Teil später erhitzt oder Heiß-/Kaltzyklen ausgesetzt wird, muss diese Belastung in die Validierung einbezogen werden. Eine geringe Wärmeausdehnung garantiert nicht, dass ein laser-markierter Bereich frei von Schäden bleibt.
Halterung und Fokusempfindlichkeit
Dünne Rohre und gebogene Teile können wegen Klemmdruck, Rundlaufabweichung der Drehvorrichtung oder Fokusdrift versagen, selbst wenn die Laserparameter auf einem flachen Prüfkörper akzeptabel erscheinen.
Transmission und Rückseitenstrahlengänge
Klares Borosilikatglas kann bei manchen Wellenlängen einen Teil des einfallenden Strahls durchlassen. Überprüfen Sie interne Reflexionen und Rückseitenreflexionen, die Reflektivität der Halterung und den Strahlabfang für die genaue Quelle und den optischen Aufbau.
Einhausung, Verriegelungen, Strahlabfang und Absaugung für den ausgewählten Prozess qualifizieren; die produktspezifische Konformität bleibt eine separate Verantwortung.
Validieren Sie das Ergebnis am realen Borosilikatteil
Verwenden Sie nach Möglichkeit das fertige oder ein repräsentatives Teil, da Krümmung, Wandstärke, Oberflächenschichten und Prozesshistorie das Ergebnis verändern können.
Material identifizieren
Teilen Sie die vom Lieferanten angegebene Werkstoffgüte oder das Datenblatt, die Farbe, die Wandstärke, die Oberflächenbeschaffenheit sowie alle späteren Umform-, Glüh-, Beschichtungs-, Erhitzungs- oder Reinigungsschritte mit.
Geometrie erfassen
Geben Sie Durchmesser, Länge, Höhe, Krümmung, Ränder, Löcher, Markierungsposition, Randabstand und die verfügbare Auflage- oder Beschickungsmethode an.
Markierung definieren
Senden Sie die Grafikvorlage, die Markierungsgröße, das kleinste Detail, die Zielwirkung, den Codetyp und die endgültige Sicht- oder Lesebedingung.
Gut-/Schlecht-Regel festlegen
Definieren Sie das geforderte Erscheinungsbild bzw. die Codelesung, Schadensgrenzen, etwaige Reinigungs- oder Dauerbelastungen, Stückzahl und vollständiges Taktzeit-Ziel.
Was die Musterprüfung liefern sollte
- Dokumentiertes Ergebnis am eingereichten Borosilikatglas-Bauteil
- Verglichene Quellenwege, einschließlich verworfener Richtungen
- Beobachtete Defekte und Prüfergebnis (bestanden/nicht bestanden)
- Vorläufiger Prozessbereich, Fokusempfindlichkeit und Maschinenrichtung
- Offene Risiken, die noch eine Kundenvalidierung erfordern
Kein Zhuorui-Borosilikat-Ergebnis wird als verifizierter Muster-Nachweis präsentiert, solange Material, Testbedingung und Ergebnis nicht dokumentiert sind.
Wann sollten Sie erneut testen?
Erneut testen, wenn eine Änderung die Absorption, den Wärmefluss, den Fokus, die Auflage oder das Abnahmekriterium beeinflussen kann. Typische Auslöser sind:
- Glaslieferant, Sorte, Farbe oder Rezeptur
- Wandstärke, Rohrdurchmesser oder Bauteilgeometrie
- Beschichtung, Bedruckung, Oberflächenbeschaffenheit oder Reinigungsmethode
- Markierungsposition, Randabstand, Grafik- oder Codegröße
- Formgebung, Tempern, Erwärmung oder chemische Einwirkung
- Laserquelle, Linse, Aufnahmevorrichtung oder Produktionsverfahren
Die freigegebene Bedingung ist die Kombination aus Material + Geometrie + Oberfläche + Prozess, nicht das Wort „Borosilikat“.
Das Probenergebnis in eine Maschinenkonfiguration und ein Angebot überführen
Die Maschinenauswahl sollte auf dem verifizierten Probenfenster basieren. Das Testergebnis bestimmt zuerst die Richtung der Strahlquelle, danach die Optik, die Vorrichtung, den Arbeitsbereich, das Sicherheitssystem und das Fertigungsverfahren, die erforderlich sind, um es zu reproduzieren.
Laserquelle
Wählen Sie den Weg, der die erforderliche Markierung mit einer akzeptablen Schadensmarge erzeugt hat: UV, CO2, einen bestätigten Sonderweg oder eine auf eine reaktionsfähige Oberflächenschicht abgestimmte Wellenlänge.
Optik und Feld
Verwenden Sie Markierungsgröße, kleinste Merkmalgröße, Fokustoleranz und erforderliches Feld, um die Objektiv-/Arbeitsfeldrichtung zu wählen, anstatt ein Feld nur anhand der größten Grafikabmessung auszuwählen.
Vorrichtung und Fokussteuerung
Wählen Sie anhand des tatsächlichen Durchmessers, der Wandstärke, des Rundlaufs und der zulässigen Kontaktpunkte, ob eine Flachauflage, Drehvorrichtung, weiche Auflage, kundenspezifische Vorrichtung oder Höhensteuerung erforderlich ist.
Arbeitsbereich
Bestätigen Sie Werkstücklänge, Durchmesser, Höhe, Beschickungsfreiraum, Position der Markierung und ob das Werkstück umpositioniert oder an mehr als einem Punkt abgestützt werden muss.
Sicherheit und Absaugung
Konfigurieren Sie Gehäuse, Verriegelungen, Einsicht, Strahlfalle und Absaugung passend zur ausgewählten Wellenlänge, zu transmittierten/reflektierten Strahlengängen und zu eventuellen beschichtungsbedingten Dämpfen.
Produktionsmodus
Entscheiden Sie, ob der Auftrag manuell, als Batch, rotierend, bildverarbeitungsunterstützt oder als Inline-Projektprüfung ausgeführt wird – abhängig von Beschickung, variablen Daten, Positionstoleranz und Prüfanforderungen.
Durchsatzziel
Geben Sie die Zielstückzahl pro Stunde oder die vollständige Zykluszeit an, einschließlich Beladen, Positionieren, Markieren, Codeverifizierung und Entladen. Die Scangeschwindigkeit allein ist nicht der Produktionszyklus.
Angebotspaket
Senden Sie das bestätigte Material, die Zeichnung, die Markierungsdatei, die Abnahmekriterien, die Menge, das Zyklusziel, den Vorrichtungsbedarf und den Automatisierungsumfang, damit die Maschinenempfehlung an die getestete Bedingung gebunden ist.
Wählen Sie den richtigen Leitfaden zur Glasmarkierung für die tatsächliche Materialbeschaffenheit
Dieser Leitfaden konzentriert sich auf die Markierung der Außenoberfläche von Borosilikatglas und auf die Materialvariablen, die seine Testroute verändern. Für ein breiteres Verhalten von Glasoberflächen verwenden Sie den allgemeinen Leitfaden zur Glas-Lasermarkierung. Wenn das Bauteil thermisch vorgespannt ist oder die Hauptfrage lautet, ob vor oder nach dem Vorspannen markiert werden soll, verwenden Sie den Leitfaden zur Markierung von vorgespanntem Glas.
Interne 3D-Kristallgravur, Ausrüstung für Untergrundporträts und ultraschnelle interne Modifikation sind unterschiedliche Prozessbereiche. Zur Terminologie siehe Lasermarkierung vs. Gravur vs. Ätzen.
FAQs zur Lasermarkierung von Borosilikatglas
Kann ein Standard-Faserlaser klares Borosilikatglas markieren?
Gehen Sie nicht davon aus, dass es funktioniert. Eine 1064-nm-Faser- oder MOPA-Quelle ist eher relevant, wenn eine reaktionsfähige Beschichtung, ein Pigment, ein Film oder eine metallisierte Schicht das eigentliche Ziel ist; klares unbeschichtetes Borosilikatglas benötigt einen anderen Ansatz für den ersten Test.
Ist UV immer der sicherste Laser für Borosilikat?
Nein. UV ist oft eine sinnvolle erste Richtung für feine äußere Markierungen, aber sie ist nicht automatisch rissfrei oder geeignet. Fokus, Pulsbedingungen, Wandstärke, Randabstand, Markierungsgröße und der erforderliche Kontrast müssen weiterhin validiert werden.
Kann CO2 eine matte Markierung auf Borosilikat erzeugen?
CO2 kann für ausgewählte Frost- oder Matteffekte geprüft werden, sofern Oberflächenqualität und Schädigungsgrad für den vorgesehenen Einsatz akzeptabel bleiben.
Verhindert die Thermoschockbeständigkeit von Borosilikat Risse durch den Laser?
Nein. Eine geringe Wärmeausdehnung verbessert das thermische Verhalten im Volumen, aber der Laser erzeugt dennoch einen lokalisierten Gradienten, der Mikroschäden verursachen kann.
Muss ich erneut testen, wenn sich der Glaslieferant oder die Wandstärke ändert?
Ja. Erneut testen, wenn sich Glassorte oder Lieferant, Geometrie, Oberflächenaufbau, Prozesshistorie, Markierungsposition, Laserquelle, Linse oder Vorrichtung in einer Weise ändern, die das Ergebnis verändern könnte.
Welche Informationen sollte ich für ein Angebot senden?
Senden Sie die Glassorte oder das Datenblatt, die Teilezeichnung oder Fotos, Wandstärke, Durchmesser oder Gesamtabmessungen, Beschichtungs- oder Druckinformationen, Markierungsdatei und -größe, Markierungsposition, gewünschtes Ergebnis, Prüfmethode, Anforderungen an Reinigung oder Haltbarkeit, angestrebte Teile pro Stunde oder vollständige Zykluszeit, Vorrichtungsbedarf und Automatisierungsumfang.
Senden Sie die tatsächliche Beschaffenheit des Borosilikatglases, bevor Sie die Maschine auswählen
Geben Sie die Lieferanten-Glassorte oder das Datenblatt, Wandstärke, Teileabmessungen, Oberflächenaufbau, Markierungsvorlage, Markierungsposition, Zielergebnis, Reinigung oder thermische Belastung, Prüfmethode und angestrebte Teile pro Stunde an. Zhuorui Laser kann anhand dieser Angaben die Laserroute, die Vorrichtung und die Maschinenkonfiguration für Mustertests und Angebotserstellung prüfen.