Guía de aplicación para joyería
Grabado láser de joyería personalizada
Defina el tipo de joyería, el material y la superficie, el contenido del grabado, el resultado objetivo, el método de posicionamiento y el flujo de trabajo de pedidos antes de elegir una configuración de láser. Luego, las pruebas con muestras representativas deben confirmar el resultado y determinar la fuente, la óptica, la sujeción de la pieza y la configuración de producción finales.
Alcance del producto y de la pieza de trabajo
¿Qué productos de joyería se personalizan comúnmente con láser?
Esta página se aplica a piezas de joyería terminadas o semiterminadas que necesitan texto o gráficos específicos del cliente y que tienen un área de marcado accesible que se pueda posicionar y someter a pruebas de muestra de forma segura.
Anillos y aros
Los nombres, las fechas, los símbolos o los mensajes cortos pueden colocarse en una cara exterior, en la banda interior o en otra área definida. La curvatura, el acceso y la orientación determinan si basta con un dispositivo de sujeción o si se necesita una evaluación rotativa.
Colgantes, etiquetas, medallones y dijes
Las superficies planas o localmente planas suelen ser más fáciles de ubicar, pero las áreas utilizables pequeñas aún hacen que el tamaño del texto, la holgura respecto al borde y el posicionamiento repetible sean importantes.
Pulseras y brazaletes
Los insertos planos, las superficies internas y las superficies externas curvas pueden requerir diferentes sistemas de sujeción. La posición de la marca debe definirse antes de decidir si es apropiado un alojamiento, una abrazadera o un montaje rotativo.
Componentes pequeños de joyería personalizada
Las placas pequeñas, las fichas y otros componentes de joyería también pueden encajar en este flujo de trabajo cuando se conocen el material, la construcción de la superficie, el área de marcado accesible y el método de manipulación.
Por qué marcar
¿Por qué se personaliza la joyería con láser?
El propósito generalmente no es solo la trazabilidad industrial. La joyería personalizada utiliza el proceso de marcado para crear valor específico para el cliente mientras mantiene el contenido, la ubicación y la apariencia lo suficientemente repetibles para la producción.
Piezas específicas del cliente
Los nombres, las fechas, los mensajes y los símbolos convierten una pieza de joyería estándar en un producto específico del pedido, sin requerir una nueva herramienta de grabado mecánico para cada diseño.
Diferenciación decorativa y de marca
Los patrones, los logotipos pequeños y las ilustraciones personalizadas pueden respaldar colecciones de regalos, ediciones limitadas o joyería de marca cuando el acabado requerido se puede reproducir sobre la superficie real.
Variación frecuente de pedidos
El procesamiento por láser es especialmente útil cuando el contenido cambia con frecuencia y el flujo de trabajo de producción necesita cambios rápidos de archivos, posicionamiento repetible y manejo controlado de lotes pequeños.
Qué se marca
¿Qué se suele grabar en la joyería personalizada?
El contenido del marcado debe definirse antes del muestreo, porque el tamaño de los caracteres, la densidad de líneas, las ilustraciones rellenas y el área de marcado disponible pueden cambiar tanto la calidad visual como los requisitos de procesamiento.
Nombres e iniciales
Los nombres personales, las iniciales y los monogramas necesitan un tamaño legible, un espaciado correcto y una disposición que se ajuste al área utilizable sin saturar los bordes ni las transiciones curvas.
Fechas y mensajes cortos
Las fechas de aniversario, las coordenadas y los mensajes cortos a menudo requieren un control de maquetación más ajustado, ya que la misma pieza puede necesitar más caracteres que un simple nombre.
Símbolos, patrones y gráficos personalizados
Los motivos decorativos, el arte lineal y los gráficos rellenos deben probarse a la escala real, porque los detalles finos y los rellenos densos pueden comportarse de forma diferente al texto simple.
Plantillas guardadas y diseños repetidos
Los diseños que se vuelven a pedir con frecuencia se benefician de plantillas controladas, nomenclatura de trabajos y comprobaciones de versión, de modo que el contenido correcto se pueda recuperar sin reconstruir la configuración cada vez.
Variables de resultado
¿Qué determina el resultado del grabado de joyería personalizada?
El resultado visible está controlado por algo más que el nombre del material de la joyería. La construcción de la superficie, la geometría, los gráficos, el posicionamiento y la ventana de proceso seleccionada interactúan entre sí.
Aleación, enchapado y recubrimiento
La aleación base, las capas enchapadas, los recubrimientos y las superficies decorativas mixtas pueden responder de manera diferente. No debe asumirse que un resultado aceptable sobre metal desnudo se transfiera a las versiones enchapadas o recubiertas.
Pulido, textura y condición de la superficie
El pulido intenso, el cepillado, la oxidación, los residuos o el acabado previo pueden cambiar la absorción, el contraste visible y la cantidad de cambio en la superficie que el cliente considera aceptable.
Tamaño de caracteres y densidad gráfica
El texto pequeño, las líneas finas, las áreas rellenas densas y el arte fino imponen diferentes exigencias al tamaño de punto, la estrategia de escaneo y la estabilidad de la ventana de proceso seleccionada.
Curvatura y consistencia del enfoque
Una marca que cruza una superficie curva puede alejarse de la condición de mejor enfoque. El área utilizable y la variación de altura deben conocerse antes de finalizar los requisitos de óptica o movimiento.
Repetibilidad del dispositivo de sujeción y de localización
Incluso un buen proceso láser no puede compensar una pieza que se desplaza, gira o se carga de forma diferente de un pedido al siguiente. La tolerancia de posicionamiento debe coincidir con el requisito de aceptación visual.
Ruta láser y ventana de parámetros
El comportamiento de la fuente, la óptica, el enfoque, la estrategia de escaneo, las condiciones de pulso y el número de pasadas afectan el contraste, la profundidad, la calidad del borde y el aporte de calor. La combinación aceptable debe encontrarse mediante pruebas controladas con muestras.
Resultado objetivo
¿Qué resultado de grabado de joyería personalizada debería tener como objetivo?
Antes de probar un láser, convierta “grabe este nombre o patrón” en un objetivo de aceptación que ingeniería y producción puedan comparar de verdad.
Correcto y legible
El texto o la ilustración correctos deben permanecer legibles en el tamaño requerido, con detalles finos y espaciado preservados lo suficientemente bien para la distancia de visualización prevista.
Efecto visual definido
Indique si el objetivo es un contraste visible, un efecto de superficie brillante u oscuro, grabado superficial, grabado más profundo u otra apariencia aprobada, en lugar de usar “buena calidad” como criterio.
Colocación controlada
Defina la zona de grabado, la orientación y el desplazamiento aceptable respecto de bordes, elementos o líneas centrales para que el dispositivo de sujeción y el método de posicionamiento puedan evaluarse frente a una tolerancia real.
Acabado circundante aceptable
Confirme cuánto tinte térmico visible, cambio de textura, rugosidad de bordes o alteración del pulido, enchapado o elementos decorativos cercanos es aceptable después del marcado.
Geometría, Posicionamiento y Manipulación
¿Cómo afectan la forma de la joyería, el posicionamiento y la manipulación de las piezas al grabado?
El método correcto de sujeción de la pieza depende de dónde se encuentre la marca, de cómo se cargue la joyería y de si la superficie de marcado permanece dentro de un rango aceptable de enfoque y orientación.
Superficies planas o localmente planas
Los colgantes, las etiquetas y los insertos planos pueden necesitar solo un alojamiento repetible, un tope o una bandeja cuando el área de marcado se puede presentar de forma consistente bajo el campo de escaneo.
Superficies curvas y circunferenciales
Anillos y pulseras o brazaletes deben evaluarse desde el arco de grabado real. El soporte rotatorio es útil cuando se necesita rotación para mantener la trayectoria de la marca presentada correctamente; no es automático para cada trabajo de joyería curva.
Carga manual y cambio de trabajo
Los pedidos únicos necesitan una configuración que permita al operador cargar una pieza nueva, orientarla correctamente y cambiar el diseño sin reconstruir todo el utillaje o la configuración de la máquina.
Cuándo vale la pena evaluar la visión
La visión puede ayudar cuando varía la colocación de las piezas o la tolerancia de alineación es ajustada, pero no reemplaza una sujeción estable de la pieza de trabajo ni resuelve por sí sola la altura y la curvatura no controladas.
Ruta de láser y prueba de muestra
¿Qué ruta de láser debe probarse primero con una muestra?
Parta del sustrato real, la construcción de la superficie y el efecto objetivo. La primera ruta de prueba debe ser la que tenga más probabilidades de lograr el resultado con la menor complejidad de proceso innecesaria; luego se pueden comparar alternativas si no se cumple el objetivo de aceptación.
| Ruta a evaluar | Cuándo es un punto de partida razonable | Qué debe demostrar la muestra | No asuma |
|---|---|---|---|
| Fibra pulsada convencional | Ruta inicial común para muchos sustratos de joyería metálica cuando el objetivo es el grabado o una marca superficial controlada en una zona metálica accesible. | Legibilidad, contraste o profundidad requeridos, calidad de bordes, acabado circundante y repetibilidad en la aleación y condición superficial reales. | No seleccione la potencia ni la configuración final basándose únicamente en la palabra “metal”. |
| Fibra MOPA | Vale la pena comparar cuando una ventana de control de pulso más amplia puede ayudar a ajustar el efecto superficial, el aporte térmico, el detalle fino o el equilibrio entre la apariencia y la eliminación de material. | Si el control de pulso adicional produce un resultado aceptado mediblemente mejor o una ventana de proceso más estable en la pieza real del comprador. | No trate MOPA como una mejora automática si una ruta de fibra más simple ya cumple el objetivo de aceptación. |
| UV u otra ruta justificada | Evalúe cuándo la superficie real es sensible al calor, está recubierta, es de materiales mixtos o de otro modo da una razón clara para comparar una interacción de longitud de onda/proceso diferente. | Si la marca requerida se puede producir sin un cambio inaceptable en la capa superficial, el acabado cercano o la construcción decorativa. | No asuma que la UV es más segura para cada ensamblaje de joyería, gema, adhesivo o recubrimiento; todavía se requieren pruebas representativas. |
Pruebas de material y superficie
¿Cuándo se necesita una prueba por separado del material o la superficie?
Las pruebas de material por separado se vuelven importantes cuando la principal incertidumbre ya no es el propio flujo de trabajo de personalización, sino cómo responden la aleación real, el enchapado, el recubrimiento, el pulido u otra condición superficial al proceso láser seleccionado.
Defina primero el trabajo de personalización
Primero defina el tipo de joya, el contenido del grabado, la posición de la marca, el resultado objetivo, el modo por lotes, el requisito de dispositivo de sujeción o de rotación, el flujo de trabajo de cambio y los criterios de aceptación de la muestra.
Centro de Joyería y Metales Preciosos · Marcado de joyas de oro, plata y metales preciosos
Pruebe el material y la superficie reales por separado
Cuando la respuesta de la aleación, el comportamiento del enchapado, la sensibilidad del recubrimiento o la preservación del acabado sea la principal incertidumbre, pruebe por separado ese material real y esa condición superficial, y utilice la guía de material correspondiente para enmarcar la prueba de muestra.
Modos de fallo
¿Qué suele salir mal en el grabado de joyería personalizada?
Las fallas de mayor costo no siempre son marcas débiles. La producción personalizada también puede fallar porque se carga el diseño equivocado, una pieza pequeña se desplaza, una superficie curva sale de la condición de proceso aceptada o la primera muestra no se puede repetir.
Nombre, diseño o versión del trabajo incorrectos
Una marca técnicamente buena sigue siendo descarte si el contenido del cliente, la orientación o la plantilla guardada son incorrectos. Los datos del pedido y la versión del archivo deben verificarse antes de marcar.
Desviación de posición u orientación
Las piezas pequeñas de joyería pueden girar o asentarse de forma diferente en el dispositivo de sujeción, produciendo errores de colocación visibles incluso cuando los parámetros del láser permanecen inalterados.
Resultado desigual en la curvatura
La geometría de enfoque y de incidencia puede cambiar en anillos, brazaletes o superficies irregulares, lo que da lugar a un contraste, una profundidad o una calidad de borde inconsistentes a lo largo del diseño.
Cambio inaceptable en la superficie
La marca puede ser legible, pero aun así puede no ser aceptable debido a un tinte térmico visible, bordes ásperos, pulido alterado, daños en el recubrimiento o un acabado circundante que ya no coincide con la muestra aprobada.
Marcas del dispositivo de sujeción o movimiento de la pieza
Las abrazaderas demasiado agresivas pueden dañar la joyería; los dispositivos de fijación demasiado flojos pueden permitir movimiento durante el ciclo. Tanto la manipulación como la calidad del marcado deben evaluarse en conjunto.
Buena primera muestra, mala repetibilidad
Una muestra ajustada manualmente no está lista para producción a menos que las mismas condiciones de carga, enfoque, archivo y proceso puedan reproducirse en piezas posteriores y pedidos repetidos.
Flujo de trabajo de producción
¿Cómo pasa un pedido de joyería personalizada a una producción estable?
El flujo de trabajo de producción debe controlar tanto el proceso láser como los datos específicos del pedido, para que un nuevo nombre o patrón no convierta cada trabajo en un reinicio sin control.
Verificar los datos del pedido
Confirme el texto o el diseño del cliente, el tipo de joyería, la posición de la marca, la orientación y el trabajo o la plantilla correctos antes de que la pieza entre en la configuración de marcado.
Cargar y ubicar la pieza
Use el nido, la bandeja, la abrazadera, el rotativo u otro método de localización aprobado para que la pieza se presente en la misma orientación y condición de enfoque utilizadas para la muestra aceptada.
Ejecutar el proceso aprobado
Recuerde el trabajo y la ventana de proceso correctos, verifique el enfoque o la altura donde se requiera y luego marque sin introducir cambios no aprobados en el archivo o en la configuración.
Inspeccionar y enrutar el resultado
Verifique los criterios visuales y posicionales requeridos. Acepte la pieza, retrabájela solo cuando el proceso lo permita o rechácela según la regla de producción acordada.
Seguridad y preparación para la producción
¿Qué preguntas sobre seguridad y control de humos deben incluirse en la configuración de producción?
Las piezas pequeñas de joyería no eliminan la necesidad de controlar la exposición al láser, las superficies reflectantes, la sujeción de las piezas y los humos del proceso. La estación de trabajo completa debe revisarse en función del material y el proceso probados.
Control del haz y de las reflexiones
Muchas evaluaciones de joyería metálica utilizan rutas de fibra de infrarrojo cercano, por lo que deben considerarse los riesgos de reflexión directa, especular y difusa al elegir una estación de trabajo abierta, protegida o cerrada. No debe suponerse que el recinto por sí solo establece una clase de seguridad láser final.
Sujeción de piezas pequeñas
Los anillos, colgantes y dijes deben sujetarse de modo que el operador no tenga que estabilizar a mano las piezas reflectantes durante el marcado. Los accesorios de fijación, las bandejas o los dispositivos giratorios deben favorecer tanto la repetibilidad como una operación segura.
Revisión de humos y residuos
El compuesto de pulido, el aceite, los recubrimientos, las capas de enchapado, los adhesivos o los materiales decorativos mixtos pueden cambiar el comportamiento de los humos. Confirme las necesidades de ventilación o extracción a partir del material real y del proceso probado antes de la producción repetida.
Aceptación de muestras
¿Cómo deben aceptarse las muestras de joyería personalizada?
Una muestra aprobada debe demostrar tanto el resultado visible como las condiciones necesarias para repetirlo. Los criterios de aceptación deben ser lo suficientemente explícitos como para distinguir un resultado listo para producción de una muestra atractiva de una sola vez.
| Elemento de aceptación | Qué comprobar | Qué le indica |
|---|---|---|
| Corrección del contenido | Nombre, diseño, ortografía, orientación y versión del trabajo correctos. | Si el control de los datos del pedido es lo suficientemente confiable para la producción personalizada. |
| Legibilidad y calidad de las características. | Claridad de caracteres, líneas finas, áreas rellenas, definición de bordes y el detalle más pequeño requerido. | Si el proceso probado y el campo óptico cumplen con el requisito real del arte. |
| Posición | Desplazamiento, rotación y holgura respecto a los bordes o elementos del diseño. | Si el dispositivo de sujeción, la estrategia rotativa o de visión proporciona suficiente repetibilidad de localización. |
| Efecto visual y profundidad | Compruebe el contraste y el efecto de superficie aprobados. Si la profundidad de grabado es un requisito especificado, defina la profundidad acordada y el método de verificación en lugar de evaluarla solo por su apariencia. | Si la ruta láser seleccionada y la ventana de proceso cumplen con la apariencia prevista y, cuando corresponda, con el requisito de profundidad especificado. |
| Superficie circundante | Pulido, galvanoplastia, recubrimiento, características decorativas cercanas y decoloración o rugosidad inaceptables. | Si el proceso es compatible con la construcción real de la superficie. |
| Repetibilidad | Piezas múltiples o cargas repetidas bajo la misma configuración aprobada. | Si el resultado es lo suficientemente estable como para ir más allá de una muestra única. |
| Manejo y flujo de trabajo | Método de carga, esfuerzo de cambio, paso de inspección y cualquier requisito de limpieza o manejo posterior al marcado. | Si el proceso puede ajustarse al modo de producción previsto: único, lote pequeño o pedido repetido. |
Resultado de la prueba → Configuración final
¿Cómo determinan los resultados de las pruebas de muestras la configuración final de la máquina?
La muestra aceptada debe determinar la configuración. El tipo de fuente, la óptica, la sujeción de la pieza, el posicionamiento y las funciones del flujo de trabajo deben conservarse porque la prueba demostró que son necesarios, no porque sean accesorios estándar de una máquina de joyería genérica.
| Observación de la prueba de muestra | Decisión de configuración | Motivo |
|---|---|---|
| El objetivo de aceptación solo se cumple con una ruta láser probada o un comportamiento de control de pulsos. | Utilice esa ruta de fuente probada como base para la selección final de la fuente. | La decisión sobre la fuente está ligada al efecto superficial aceptado, la profundidad, la calidad del borde y la estabilidad del proceso. |
| El texto fino es aceptable en un campo de marcado, pero pierde detalle cuando se amplía el campo. | Elija la lente / el campo de marcado según el detalle aceptado y el requisito de área de trabajo. | No se debe seleccionar un campo más grande si compromete el objetivo real de aceptación del diseño. |
| Las piezas planas se repiten de forma fiable en un nido o bandeja. | Utilice el concepto validado de fijación, nido o bandeja. | El movimiento o la visión adicionales son innecesarios cuando la simple localización ya cumple con el requisito de posicionamiento. |
| Las marcas curvas o circunferenciales requieren una rotación controlada para seguir siendo aceptables. | Incluya la disposición rotativa validada y el dispositivo de fijación correspondiente. | La rotación se convierte en un requisito del proceso solo porque la muestra demostró que la geometría lo exige. |
| La colocación de la pieza varía más allá de la tolerancia del dispositivo de fijación por sí solo. | Evalúe el posicionamiento por visión junto con una sujeción estable de la pieza. | La visión puede reducir la variación de colocación en XY / rotacional, pero no debe usarse como sustituto de una altura no controlada o de una fijación deficiente. |
| La altura o la forma de la superficie causan una variación de enfoque que no puede controlarse con el dispositivo de fijación aprobado. | Evalúe el ajuste de Z requerido, el método de control de altura o un enfoque de marcado 3D adecuado. | La capacidad añadida solo se justifica cuando las pruebas de geometría muestran un requisito real de control de enfoque. |
| Los cambios frecuentes de nombres y diseños dominan el tiempo del operador o crean errores de versión. | Incluya el flujo de trabajo requerido para plantillas, gestión de archivos, entrada de datos o recuperación de trabajos. | Para la personalización, el software y el control de trabajos pueden formar parte de la configuración de producción, no una idea de último momento. |
| Las pruebas reales de materiales/procesos muestran riesgos de humos, residuos o reflexión que necesitan controles adicionales. | Especifique los resguardos / el cerramiento adecuados y, cuando el material o el proceso lo requiera, extracción de humos o ventilación. | Los requisitos de seguridad y control de humos deben seguir el proceso completo probado, en lugar de una suposición genérica sobre máquinas de joyería. |
| El tiempo de ciclo y de carga aceptados no pueden cumplir con el volumen de pedidos requerido. | Evalúe dispositivos de sujeción multipieza, bandejas, cambios de formato más rápidos o una manipulación más automatizada solo hasta el nivel que justifique el objetivo de producción. | Las funciones de rendimiento deben resolver un cuello de botella medido en el flujo de trabajo, no añadirse automáticamente. |
Datos de entrada de la RFQ
Qué enviar para una evaluación de grabado de joyería personalizada
Una RFQ útil debe describir la pieza de trabajo, el resultado objetivo y las condiciones de producción con la suficiente claridad para que las pruebas de muestra respondan a las preguntas restantes de selección de la máquina.
| Campo | Qué proporcionar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Tipo y geometría de la joya | Anillo, colgante, pulsera, dije u otra parte; superficie de marcado plana / curva / interior / exterior; dimensiones y fotos. | Define el área de marcado accesible, el concepto de sujeción y si se debe evaluar el control giratorio o de altura. |
| Material y superficie | Aleación o sustrato conocido, chapado/recubrimiento, pulido o textura, capas decorativas y cualquier material mixto cerca de la marca. | Define qué debe probarse con muestras y evita suposiciones basadas únicamente en la categoría de la joya. |
| Contenido de personalización | Nombres reales, texto, ilustraciones vectoriales, archivos de patrones y el contenido más pequeño / más denso esperado en producción. | Permite que la muestra represente el detalle real y los requisitos de modificación de archivos. |
| Posición de marcado y resultado objetivo | Zona de grabado, orientación, tamaño legible, contraste deseado / efecto superficial / profundidad y límites del acabado circundante. | Convierte una solicitud de grabado vaga en criterios medibles de aceptación de la muestra. |
| Modo por lotes y cambio de configuración | Pedidos únicos, de lotes pequeños o repetidos; piezas por pedido; con qué frecuencia cambian los nombres o el arte gráfico. | Determina si la producción debe priorizar el cambio de configuración manual simple, las plantillas, las bandejas o una manipulación de nivel superior. |
| Posicionamiento y carga | Método de sujeción actual, si lo hay, tiempo de carga aceptable, variación de colocación y si el operador debe reorientar las piezas con frecuencia. | Ayuda a decidir si se debe probar el posicionamiento solo con dispositivo de sujeción, rotativo o asistido por visión. |
| Aceptación y disponibilidad de muestras | Piezas representativas, criterios de inspección esperados, manipulación / limpieza posteriores al marcado y cualquier requisito de repetibilidad. | Permite vincular la configuración final de la máquina a una muestra real aceptada en lugar de a una especificación genérica. |
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
Estas preguntas cubren las decisiones prácticas que con mayor frecuencia afectan las pruebas de muestras de joyería personalizada y la configuración final de la máquina.
¿Puede el grabado láser soportar pedidos de joyería personalizada únicos y de lotes pequeños?
Sí. El flujo de trabajo es más práctico cuando el cambio de diseño, la carga de piezas, el posicionamiento y la inspección se diseñan en torno a pedidos cortos en lugar de tratar cada nuevo nombre como un reinicio completo de la máquina.
¿Los trabajos de joyería personalizada siempre necesitan marcado rotativo?
No. El soporte rotativo depende del arco de grabado y la geometría de la pieza de trabajo. Los colgantes planos o las áreas localmente planas pueden usar un dispositivo de fijación de localización, mientras que los diseños curvos o circunferenciales deben probarse con muestras para determinar si realmente se requiere rotación controlada.
¿Necesito posicionamiento por visión para grabar nombres o patrones?
La visión vale la pena evaluarla cuando la variación de colocación o la tolerancia de alineación no pueden controlarse de manera confiable solo con el dispositivo de fijación. No reemplaza una sujeción estable de la pieza y no resuelve automáticamente los cambios de altura o curvatura.
¿Debería elegir la fuente láser antes de enviar muestras?
No. Primero defina el material y la superficie reales, el resultado objetivo, el diseño, la geometría y los criterios de aceptación. Luego compare la ruta láser más relevante en piezas representativas y use el resultado aceptado para guiar la selección final de la fuente.
¿Cuándo debo pasar a una página de material?
Use la guía de materiales cuando la principal incertidumbre pase a ser la respuesta de la aleación, el comportamiento del chapado o recubrimiento, la condición de pulido u otro límite de proceso específico del sustrato. Mantenga en esta página las decisiones de personalización, geometría, cambio de configuración y aceptación de muestras.
¿Qué debo enviar para la cotización?
Envíe el tipo de joya, los detalles de material y superficie, el contenido real de grabado, la posición de la marca, el resultado objetivo, el modo de lote, el método de carga, muestras representativas o fotos y los criterios que usará para aceptar la muestra.
Siguiente paso
Convierta su requisito de personalización en una configuración de grabado de joyería comprobable
Envíe el tipo de joya, el material y la superficie, el texto o diseño real, la posición de la marca, el resultado objetivo, el modo de lote y muestras representativas. Zhuorui podrá entonces evaluar la ruta láser, la sujeción de la pieza, el posicionamiento y los requisitos de aceptación de muestras antes de que se confirme la configuración final de la máquina.